Черновой пол представляет собой своеобразное основание под чистовое покрытие, создающий для него горизонтальную ровную плоскость. 

Он служит для распределения нагрузки на напольное покрытие. Классикой чернового покрытия считается устройство чернового пола на лагах. Именно такое, как обычно делается в деревянных строениях. 

Для него на базовое основание укладываются лаги с определенным расстоянием друг от друга. 

На больших площадях предусматривают двойную систему рам, так называемую обрешетку. 

В ней между лагами устанавливают перемычки из бруса (ригеля). 

При этом постоянно следят за горизонтальным выравниванием поверхности бревен. К нижней части лаг крепят черепной брусок. На него и осуществляется укладка чернового пола из фанеры или древесной плиты. Впоследствии между лагами прокладывают утепляющий материал и гидроизоляцию.

Черновой пол по лагам 

Черновой пол по лагам уже давно пользуется популярностью — делать его не трудно, да и навыков особых вам не потребуется. Правда, у такого пола есть один весьма существенный недостаток — он плохо изолирует ударные шумы, поскольку все соединения закреплены довольно жестко. К тому же такой тип чернового пола не рекомендуется использовать для ванных, туалетов, бань и саун, поскольку доски не любят влажность. 

Лаги — это попросту бруски, их которых состоит каркас для выравнивания пола. Для лаг чаще всего используют не струганные доски второго и третьего сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород. Но если говорить о частном доме, то для лаг можно использовать не совсем обычные бруски, а бревна, которые будут куда надежнее и прочнее. Но для начала нужно эти самые бревна подготовить. Поскольку поверхность бревен не ровная, то нужно хоть немного ее выровнять. Для этого необходимо топором «снести» верхнюю часть, то есть ту, которая будет «держать» на себе доски чистового пола. Можно слишком не увлекаться, все равно добиться идеальной поверхности вам не удастся. Ложиться бревна должны в заранее подготовленные пазы, вырубленные в верхнем венце стен, причем расстояние от стены до торца лаги должно быть 2-3 мм. 

Делается это для того, чтобы они не скрипели у вас под ногами. Ну а для безопасности (мало ли какие вредители проберутся внутрь) стоит обработать края бревен антисептиком или на крайний случай обычным битумом. Помимо пазов бревна должны иметь дополнительную опору, в качестве которой могут выступать кирпичные столбы.

Крепить бруски вдоль лаг нужно с тем расчетом, что вы будете использовать еще и утеплитель. Если толщина утепляющего слоя 10 см и толщина черновой доски 25 мм (к примеру), то расстояние от верхней кромки бревна до бруска должно равняться 12,5 см. При большей толщине утеплителя эти цифры, естественно, изменятся в большую сторону. Следующий этап — укладка чернового пола. Здесь у вас тоже возникнет небольшая проблема, которая, к счастью, быстро разрешается. 

Дело в том, что боковая поверхность бревен имеет разнообразные изъяны — где-то сучок торчит, а где-то ямка, поэтому напилить одинаковой длины досок чернового пола вам не удастся. Придется каждую отпиливать отдельно. Ну а если у вас вместо бревен были использованы толстые бруски, то в этом случае можно смело пилить и пилить. Доски укладываются прямо на бруски, которые вы прикручивали с боков бревен. Их можно «посадить» на гвозди, а можно также как и брусья прикрутить саморезами.

Ходить по такому черновому полу, конечно, можно, но если ваш вес превышает 80 кг, то доски легко могут проломиться и вы станете жертвой собственной же глупости. 

Чтобы подобных инцидентов не произошло, накидайте прямо на лаги доски потолще и можете заниматься своими делами дальше, не подвергаясь никакому риску. Закончив укладку досок, можно приступать к утеплению пола при помощи теплоизолирующих материалов. Благо сейчас их «развелось» не мало и выбрать подходящий по цене и размеру не составит никакого труда. 

Если будет нужно, ширину утеплителя всегда можно подкорректировать строительным ножом с выдвижными обламывающимися лезвиями.

А теперь подробнее о том, как сделать черновой пол своими руками. Есть два варианта установки лаг: по перекрытию или по основанию. В любом случае перед оборудованием чернового пола необходимо позаботится о вентиляции подпола. Для нее достаточно просверлить несколько круглых отверстий в углах дома. Впоследствии их закрывают решетками. Так же перед началом работ все подпольное пространство обрабатывается антисептиком. Эти мероприятия служат залогом прочности и долговечности деревянного дома. 

Подготовка лаг для строительства 

По сути, лаги — это бруски, из которых выполняется каркас для будущего пола. Для них используют доски из древесины второго или третьего сорта. Так как обычно такие бревна имеют неровную поверхность перед применением их надо подготовить. Для этого сторону, на которую будет крепиться чистовой пол необходимо выровнять с помощью топора. Сделать поверхность идеально ровной не получится, но немного выровнять необходимо. От этого зависит горизонтальность чистового покрытия. Сверху лаги покрываются антисептиками. 

Установка лаг по перекрытию 

Перед укладкой лаг в верхнем венце стен делаются пазы. Оструганные бревна должны лечь точно в эти пазы, но с расстоянием от торца до стен в 2-3 мм. Позднее между ними устанавливают прокладку для звукоизоляции. Кроме пазов в балках, для длинных лаг устанавливают дополнительную опору в виде кирпичных столбов. Расстояние между лагами зависит от толщины досок используемых для настила пола. Чем тоньше доски, тем чаще располагаются лаги.

Под доски толщиной 35 мм расстояние между лагами составляет не менее 50 см, 35-40 мм – 80 см, более 40 – 100 см

Установка лаг по основанию

Поверхность основания перед выполнением работ разравнивается, засыпается щебнем и утрамбовывается. Далее производятся замеры и разметка для опор. В качестве опор могут выступать либо ростверк укрытый рубероидом, либо брусья нижней обвязки. В первом варианте отметку ставят на рубероиде, во втором на брусьях.

Опорные столбы устанавливают на фундамент, минимальные размеры которого для одного элемента составляют 40×40 см. Высота его должна быть не менее 20 см, причем 5 из них выше грунта. На опоры под лаги подкладывают гидроизоляционный материал. Он защитит древесину от плесени. К столбикам лаги крепят с помощью уголков и саморезов с дюбелями. Такое же устройство имеет черновой пол в кирпичном доме.

 Крепление бруса

 Для опоры под черновой пол на лагах используют брус сечением 50×40 мм или 50×50 мм. Крепят его к нижней части лаг с обеих сторон. При этом необходимо учитывать размер будущего утеплителя, который будет уложен на черновое покрытие. Экономичнее не приобретать готовые бруски, а купить доску 150×40 и распустить ее на три части. В итоге из одной доски получится три бруска 50×40 мм. 

Укладка чернового пола 

Выполняют черновой пол из фанеры или листов ОСБ, ДСП. Желательно использовать плиты со шпунтованными торцами толщиной около 20 мм. Допускается применение листовых материалов толщиной 12 мм в два слоя. Чтобы закрепить их надежно по всему периметру, к лагам делается обрешетка из дополнительных поперечных брусков. Доски чернового пола крепят при помощи саморезов с шагом 90-140 мм. Если пол делается из листовых материалов стыки должны приходиться на центральную ось дополнительных балок. 

Обратите внимание! Некоторые мастера советуют для чернового пола использовать не качественный материал, а бросовую доску, горбыль или штакетник. Связано это с тем что черновое покрытие реагирует на перепады влажности и температуры. А такой материал способен к деформации.

Закончив монтажные работы, приступают к укладке теплоизоляционного материала и гидроизоляции. Следует быть очень аккуратным. Доски чернового покрытия могут проломиться под тяжелым весом. Поэтому ходить желательно по лагам или накинутым на них толстым доскам

Сборка чернового пола

Далее начинается монтаж остальных слоев основания. На черновой пол в деревянном доме после установки черновых лаг предпочитают крепить черепные бруски.

Они отличаются малым сечением 4 на 4 сантиметра. Бруски ставят внизу, сбоку лаг.

В качестве черепного бруска возможно использовать доску. Но она должна быть в ширине больше лаги, желательно на четыре сантиметра со всех сторон.

Такую доску прибивают к лаге в двух местах: снизу и вдоль нее.

Затем производится укладка досок поверх черепных брусов. Доски не надо крепить к брускам и лагам. Монтаж досок имеет один нюанс. Их стелют свободно, чтобы они только держали слой утеплителя.

Затем стоит воспользоваться антисептиком, предотвращающим гниение дерева и порчу насекомыми. Им обязательно надо обработать и черепные бруски, и лаги, и все доски.

Рекомендуется повторить дезинфекцию спустя 2 часа.

Важный момент – гидроизоляция. Пол нужно покрыть гидроизоляционным слоем на всю высоту будущего пола. Гидроизоляция проводится с помощью пленок, которые скрепляют друг с другом степлером.

Защитив поверхность от проникновения влаги, производят утепление. Если теплоизоляционный материал хорошо вмещается, то можно утеплить пол даже двумя слоями.

Так же, как гидроизоляция, производится пароизоляция. Тем же предметом скрепляют пленки, которые заходят на оставшуюся высоту пола. Дополнительно куски пленки можно склеить скотчем.

Дальнейшие меры – вентиляция, которая создается с помощью прибитых вдоль лаг контрреек, укладка дощатого покрытия, роль которого играют плиты ДСП или осб, и звукоизоляция с помощью листов ДСП.

Но монтаж предварительного пола можно выполнить иначе. Самый легкий способ получить крепкий пол на лагах – выполнить укладку осб.

Этот метод актуален, если в частном доме столбчато-свайный фундамент, а расстояние между лагами соответствует размеру плит осб.

Сначала проходит укладка чернового наката, вдоль лаг прибиваются бруски. Затем плиты осб с изнаночной стороны следует покрыть битумной мастикой (так проводится гидроизоляция) и уложить их на лаги.

Плиты осб фиксируют на лагах гвоздями или шурупами. Гвозди вбивают в плиты на расстоянии сантиметра от их края, чтобы впоследствии осб не покрылась трещинами.

Как аккуратно выполнить монтаж плит, показано на фото.

Потом на осб осуществляется монтаж пароизоляционной пленки толщиной несколько мм. Затем надо использовать пенопласт или минеральную вату, чтобы утеплить пол.

Произведя утепление, делают монтаж еще одного слоя осб.

Сухая стяжка пола

Как сделать черновой пол из дерева стало понятно. Но деревянный пол хорош в частном доме, а в баню стелить доски не выгодно, из-за влажности они быстро испортятся.

То же самое в квартире, где имеется туалет и ванна, и в старом кирпичном доме, где уже сооружен бетонный пол. Поэтому устройство чернового пола в таких местах должно быть иным.

В таком случае пол возможно выровнять с помощью бетонной стяжки, популярным самонивелирующимся полом или методом сухой стяжкой.

Последний вариант отличается низкой стоимостью.

Эта черновая стяжка пола в квартире потребует наличия демпферной ленты, полиэтиленовой пленки, керамзита и фанеры – прекрасного материала для подготовки основания в каркасном строении.

Из инструментов понадобятся:

• шуроповерт;
• электролобзик;
• рулетка;
• линейка;
• саморезы;
• маркер.

На платформу из бетона расстилают для пароизоляции пленку из полиэтилена. Ее обязательно стелют с нахлесткой на стены в 10-15 см. А в местах стыков кусков пленки делают нахлест еще больше – 20 см.

Края залепляют скотчем, чтобы они не расползались.

Далее по периметру дома наклеивают демпферную ленту. Лента должна быть наклеена на такой высоте, на какой будет засыпаться керамзит.

С помощью водного уровня устанавливают маяки, чтобы достичь ровной поверхности.

После этого засыпают керамзит, разравнивают его, ориентируясь на поставленные направляющие. Минимальный пласт керамзита – 2 см.

Лучше высыпать не все сразу, а частями, то есть сначала только под один лист фанеры.

Когда укладывают черновой пол из фанеры, возникают некоторые неудобства. Походив по первому листу фанеры, покажется, что она «тонет» в керамзите.

Это не страшно, уложив остальные пласты, можно будет убедиться, что сухая стяжка действует: плиты ровные и не сдвигаются в стороны. Когда идет укладка фанеры, плиты стараются особо не перемещать.

Они весят до 17 кг, и их перетаскивание может привести к деформированию слоя керамзита.
Соединять плиты советуют саморезами. Стандартный промежуток между ними – 12 сантиметров.

Чтобы спаивание листов было наиболее крепким, их стыки смазывают клеем ПВА. Его лучше наносить волнами и не густо, ведь после плиты скрепляются саморезами.

Как именно наносить клей, показано на фото.
Затем все стыки необходимо покрыть шпаклевкой и затереть. После полного высыхания, стоит разровнять основание, то есть использовать шлифовку.

Если вы производите сухую стяжку в квартире с ванной и в бане, то фанерные плиты следует обработать особенной смесью. Так дому будет гарантирована гидроизоляция.

Защитным составом могут послужить либо битумная мастика, либо цементный раствор. Не стоит забывать про утепление.

Заливка чернового пола по грунту

Устройство чернового пола может быть выполнено экономичным методом. Так предварительный пол можно залить по грунту.

Но данный вид чернового пола подходит только для такого сооружения, под которым совершенно сухой грунт.

Конструкция неокончательного пола по грунту не нуждается в установке балок, важно сделать подушку пола по грунту и произвести утепление.

Перед заливкой чернового пола по грунту надо утрамбовать землю, чтобы почва не дала усадку, и пол был ровным. Когда грунт упрочнят, на него кладут подушку из песка.

Слой увлажняют и прессуют с помощью вибромашины. В итоге он должен уменьшиться на 25%. Сверху для упрочнения слоя насыпают гранит.

Следующий этап подготовки вспомогательного пола по грунту – гидроизоляция. Чтобы совсем ограничить проникновение в дом влаги, она просто необходима.

Для защиты от воды более подходит битум в рулонах или полимерная мембрана. Гидроизоляция не допускает применения полотна полиэтилена, которое стелют одним куском без швов.

Материю кладут внахлест и соединяют скотчем.

Гидроизоляция должна проводиться внимательно, чтобы материал не был поврежден и порван. Материал должен заходить на стены, примерно на 20 см, лишнее отрезается после окончательной стяжки.

Монтаж предварительного пола по грунту начинают с заливки тонкого слоя бетона. Это платформа под паро- и гидроизоляцию. Сырьем для черновой бетонной стяжки служит бетон класса В.

Как наполнитель используют щебень диаметром до 22 мм.

Оптимальная толщина чернового слоя колеблется между 40 и 50 мм. Бетон нужно залить аккуратно, так, чтобы слой по горизонтали не был больше 4 мм. Это проверяется строительным уровнем.

Как залить бетон и не ошибиться в расчетах, научит следующее видео.

После этого переходят к слою пароизоляции. Лучшая защитная пленка – полимерно-битумная мембрана с содержанием полиэстера либо стекловолокна.

Данный материал позволит меньше потратиться на отоплении дома.

Утепление можно выполнить пенопластом. Этот вариант идеален в каркасном строении, типа гаража или склада. Также ничего не мешает утеплить дом пенополистеролом или минеральной ватой.

В общем, заливка пола по грунту не является сложным процессом, и ее можно сделать быстро и довольно легко.

Данный метод часто применяют в каркасном доме, чье строительство пользуется большой популярностью. Нижнее основание пола находится на самом грунте, затем можно деревянный предварительный настил.

А несущее основание в каркасном доме покрывают плитами. Готовое основание должно соответствовать всем правилам, от этого зависит, насколько тепло будет в каркасном сооружении.

Черновой пол необходим в качестве надежного основания для укладки различных покрытий – паркета, ламината и других материалов. От качества чернового пола зависит многое: скрипы при ходьбе, срок службы, влажность и температура в доме. Создание чернового пола на этапе строительства дома отличается от этой же операции, которую выполняют во время ремонта способом крепления лаг. В статье мы расскажем обо всех этапах создания чернового пола в деревянном доме, благодаря чему вы сможете выполнить эти работы своими руками.

Все черновые полы можно разделить по способу крепления несущей конструкции:

• прикрепляемые к стенам;
• устанавливаемые на бетонное основание;
• устанавливаемые на землю;
• комбинированные.

Крепление несущих конструкций чернового пола к стенам наиболее востребовано в домах, установленных на винтовом, столбчатом и ленточном фундаменте. Подробней о разных типах фундаментов читайте в статье - Какой фундамент лучше подойдет для дома из бруса - особенности расчета. Такой способ крепления позволяет создать жесткий несущий каркас пола, но требует большого расхода древесины. Наиболее популярные способы крепления – с помощью уголков и в вырезанный паз. Первый способ проще, но менее надежен, второй способ более надежен, но подразумевает прорезку одного из венцов.

При монтаже пола на бетонное основание используют различные подпорки, которые позволяют поднять лаги над бетоном. В качестве подпорок применяют кирпичные тумбы и металлические крепления. Также возможна укладка лаг непосредственно на бетон, но в этом случае придется провести очень качественную гидроизоляцию. В некоторых деревянных домах опоры пола устанавливают на землю. В этом случае в качестве опор строят тумбы из кирпича. Комбинированный способ крепления несущей конструкции пола подразумевает использование описанных выше методов в любом сочетании.

Основа чернового пола – лаги, из которых собирают несущую конструкцию. В большинстве случаев лаги укладывают в один ряд, однако бывают исключения. Если нет возможности использовать доску достаточной ширины и толщины, то несущую конструкцию делают двухрядной, располагая ряды перпендикулярно друг другу. Такую конструкцию также использую в том случае, если доски обшивки черного пола должны быть уложены поперек комнаты, а для этого приходился укладывать лаги вдоль, что увеличивает требования к ширине и толщине досок. Укладка под верхними лагами перпендикулярных подпорок снижает требования к ширине и толщине доски. Поверх несущей конструкции укладывают черновой настил из пиленых, строганых или профилированных досок. Этот настил не только создает платформу для укладки покрытия (чистового пола), но и является дополнительным элементом связки несущей конструкции.

Инструменты для работы

Вне зависимости от того, делаете ли вы пол в новом доме или ремонтируете старый, вам понадобятся различные инструменты, такие как:

• бензо или электропила;
• электролобзик;
• топор;
• стамески;
• шуруповерт;
• дрель;
• шлифмашинка;
• молоток;
• уровень;
• простой карандаш;
• рулетка.

Проще всего сделать черновой пол еще во время строительства дома. Для этого необходимо в брусе или бревнах соответствующих венцов прорезать  сквозные или несквозные пазы, в которые затем будут уложены лаги. Оптимальное расстояние между лагами – 60–80 см. Если толщина доски, которой будут зашивать лаги превышает 30 мм, то расстояние между лагами можно увеличить до 90–100 см. Лаги укладывайте поперек комнаты. Если ширина комнаты превышает 4 метра, то желательно установить хотя бы одну подпорку под каждую лагу или увеличить толщину и ширину лаги на 1–2 см. Также можно использовать брус сечением 150х150 мм. Это снизит вероятность прогибания пола и появления скрипов.

Выбрав доску или брус для создания лаг, измерьте его ширину и нанесите на соответствующий венец разметку для нарезки пазов. Если стена из профилированного или клееного бруса, ширина которого равна ширине лаги, то прорезайте брус целиком, вырезая из него куски по размеру лаг. Если же стена из пиленого или строганого бруса, то прорезайте паз на ¾ ширины и толщины. Ведь венцы из такого бруса не соединяют в замок, поэтому разрезав брус, вы нарушите конструкцию стены.

Если вы не хотите, чтобы лаги портили внешний вид дома из профилированного или клееного бруса, то прорезайте такие же пазы, как и на пиленом брусе.

Подготовив пазы, нарезайте лаги по длине. При необходимости нарезайте на лагах замок, соответствующий пазу в стене. Затем покрывайте лаги и вырезы в стене защитными веществами, которыми планируете использовать для обработки дома. Подробней о том какой антисептик выбрать для дома из бруса. После высыхания пропитки, вставляйте лаги в стену и проверяйте их горизонтальность с помощью уровня и длинной ровной рейки. Если какая-то лага выступает над другими, подрежьте ее, если наоборот, ниже других, положите под нее что-нибудь. Кривую, перекрученную или растрескавшуюся лагу сразу же замените нормальной. Если вы обрезали лаги, чтобы создать замок, то для увеличения прочности дома установите под лагами подпорную доску, которая примет на себя вес пола. Эту доску крепите к стене с помощью гвоздей или саморезов. Вместо доски можно использовать стальные и алюминиевые уголки, которые продают в любом строительном магазине. Эти уголки крепите к стене с помощью толстых длинных шурупов, а к лагам с помощью болтов, шайб и гаек.

После того как все лаги уложены, выставлены по уровню и закреплены, установите следующий венец, затем застилайте их выбранной доской. Шпунтованная половая доска предпочтительней, так как через нее меньше теплопотери. Если вы утепляете пол, то сначала проведите все работы по утеплению, затем зашивайте доской. Доску укладывайте таким образом, что расстояние между покрытием и стенами составляло 1–2 см, это необходимо для компенсации расширения покрытия из-за впитывания влаги. Также не до упора придвигайте доски покрытия друг к другу, оставляя между ними 1–2 мм, что позволит избежать вспучивания пола из-за разбухания досок. Для крепления досок покрытия к лагам используйте саморезы длиной 70–120 мм. Если не получается вкрутить саморез такой длины, то сначала просверливайте направляющее отверстие диаметром 1,5–2 мм.

Если старый деревянный пол сгнил или вы решили заменить его по каким-то причинам, снимите чистовой пол и покрытие чернового пола, это позволит оценить состояние лаг и стен. Если старые лаги повреждены, полностью уберите их, срезав вровень со стеной. Осмотрите венец, в который были врезаны лаги, возможно, его придется отремонтировать или заменить. Если венец в порядке, обработайте его шлифмашинкой и покройте защитными составами. Также обработайте защитными составами лаги и доски настила.

О том, как это сделать, читайте материал о том как и чем красить дом из клееного бруса. Разметьте на стене места установки лаг и проведите черту по их нижней части. Снизу, вплотную к этой черте, прикрепите опорную доску, на которую и будете укладывать лаги. Крайние лаги укладывайте на расстоянии 10–15 см от стен, остальные лаги на расстоянии 60–100 см друг от друга (в зависимости от толщины досок покрытия). После установки лаги фиксируйте ее с помощью уголка, как описано в предыдущем разделе, или подпирайте с двух сторон бобышками из обрезков опорной доски или лаг. Такая фиксация надежно закрепит лаги и предотвратит появление скрипов. После этого зашивайте черновой пол досками, как описано выше.

Отличие такого пола от описанных выше в том, что основная нагрузка приходится не на стены, а на землю или бетон. Это актуально для старых домов и для строений, стоящих на плитном фундаменте. Если вы меняете пол, то удалите старые доски, очистите и отремонтируйте стены как описано в предыдущем разделе. Затем определите места установки лаг и места, на которых будут стоять опорные тумбы. Если вы ставите тумбы на землю, то выкопайте под них фундамент, квадратную или прямоугльную яму сечением 1х1 метр и глубиной 20 сантиметров. Уплотните дно ямы и насыпьте на него слой песка толщиной 5 см. Сверху насыпьте слой щебня толщиной 5 сантиметров, затем залейте железобетонную подушку толщиной 10 см. Через 5–7 дней сложите на этой подушке опору из кирпича на цементном растворе. Высота опоры должна быть такой, чтобы между ней и нижней стороной лаги было расстояние в 1–2 см. Верхнюю часть опорной тумбы покрывают битумом и рубероидом, чтобы обеспечить гидроизоляцию лаг. Затем лаги устанавливают так, как описано в предыдущем разделе, после чего между опорами и лагами вставляют клинья или проставки необходимой толщины, которые приподнимут лагу на доли миллиметра. Обшивку лаг половыми досками проводят так же, как описано выше.

Утепление – обязательный элемент создания чернового пола в любом деревянном доме. Утепление снижает теплопотери дома и увеличивает комфортность проживания в нем. Без утепления деревянный пол теряет половину своих положительных качеств. Подробно разные методы утепления чернового пола в деревянном доме описаны в статье - Правильное утепление дома из бруса. Не пренебрегайте этой процедурой, благодаря которой вы сможете ходить по дому зимой даже босиком.

Шпунтованной называют половую доску, на одном ребре которой вырезан продольный паз, а на другом – шпунт (шип, гребень). 

При сборке пола в паз одной доски вставляют шип соседней. Соединение получается плотное, практически без щелей. В отличие от обрезной, у шпунтованной доски лицевая сторона отшлифована до гладкости и не нуждается в дополнительном выравнивании и обработке рубанком. 

Изнанка может быть не обработанной, но на ней в любом случае предусмотрены специальные пазы для вентиляции. Они обеспечивают свободную циркуляцию воздуха в пространстве пола, соответственно, предотвращают гниение древесины. При грамотной укладке и сплочении шпунтованных досок, щели между ними полностью отсутствуют. 

Это предотвращает возникновение скрипов и быстрого износа деревянного покрытия. Недостатком шпунтованного пола считается высокая склонность к деформированию (короблению, разбуханию) при колебаниях влажности в помещении или использовании при монтаже влажных досок.

Чтобы избежать проблем с готовым полом, следует ответственно подойти к выбору шпунтованных досок и способу их хранения. 

Аспект #1 — порода древесины 

Первое, на что обращают внимание – качество и порода древесины. Шпунтованные доски изготавливаются из: 

Ели и сосны – недорогих, легких в обработке пород. Главное их достоинство – невысокая цена. Кроме этого, они обладают отличной теплоемкостью, поэтому полы из ели и сосны всегда кажутся теплыми. Однако для полов в помещениях с высокой проходимостью их лучше не использовать. Женские каблуки, ножки мебели, упавшие предметы – все это может оставить на деревянной поверхности заметные вмятины. Обязательна обработка лаком. 

Лиственницы – твердой хвойной породы, отличающейся влагостойкостью и долговечностью. Доска из лиственницы имеет красивую, четкую структуру, насыщенный цвет. Благодаря этому ее необязательно покрывать морилками и лаком. 

Дуба и ясеня – долговечных, твердых пород. Их древесина обладает четко выраженной текстурой, насыщенным оттенком. Ясеневые и дубовые доски считаются самыми надежными и долговечными. Однако они же являются и самыми дорогими. 

Аспект #2 — размеры досок 

Во внимание следует принять и размеры шпунтованных досок. Они могут значительно отличаться. В идеале длина досок должна совпадать (или быть чуть меньше) длины стены, вдоль которой они будут укладываться. От толщины зависит надежность покрытия и цена. Стандартные размеры шпунтованных досок такие:

длина – 1-6 м; 

ширина – 70-200 мм; 

толщина – 18-45 мм. 

Аспект #3 — класс качества 

Шпунтованные доски сортируют по классу качества. Всего существует 4 класса: Экстра – высший класс или, как его еще называют, еврошпунт. Это самый дорогой материал, без сучков, трещин, с однородной структурой и оттенком. A – материал без трещин, сучков, допускается некая неоднородность оттенка. B – допускается наличие единичных пятен и трещин. C – эконом класс, с наличием множественных сучков, единичных сквозных отверстий, трещин. Обычно доски класса C применяют для монтажа чернового пола. Вот как это выглядит:

Аспект #4 — влажность 

Идеальная влажность шпунтованных досок – 12-16%. Если доски плохо просушены, то неизбежны деформации уже готового пола. Нередко возникают трещины, коробление досок. Почти наверняка между досками появятся щели, поэтому пол придется перестилать заново. Влажность досок можно определить с помощью влагомера. Если этого прибора в наличии нет, можно обойтись и более простыми оценочными методами: При постукивании костяшками пальцев сухая (подходящая для пола) древесина издает звонкий, хорошо слышимый звук. Влажная доска, наоборот, звучит глухо, еле слышно. Если дотронуться до влажной доски, то можно почувствовать сырость. На сухой доске ощущения влажности нет. Цвет у мокрой доски более темный, чем у сухой. Также, после качественной промышленной сушки, поверхность доски приобретает заметный блеск. Влажная доска остается матовой. Внутри упаковочной пленки не должно быть конденсата. Капельки влаги на пленке всегда указывают на излишнюю влажность досок. Дополнительные рекомендации по выбору шпунтованной половой доски даются в видео:

После покупки шпунтованных досок можно переходить к их укладке. В качестве основания можно использовать: 

• Деревянные лаги, закрепленные поверх любого покрытия – стяжки, фанеры, деревянного пола. Также лаги могут быть уложены на кирпичные опоры. 
• Бетонные полы со стяжкой. 
• Влагостойкую фанеру. 
• Старый деревянный пол. 
• Черновой пол из шпунтованных досок или пиломатериалов низких сортов.

Золотым стандартом в строительстве считается укладка шпунтованных досок на предварительно закрепленные лаги. Они позволяют качественно стянуть доски в процессе укладки и предотвратить дальнейшее возникновения деформаций пола. Поэтому рекомендуем и вам остановиться именно на этом варианте.

Важно, что укладка шпунтованных досок проводится в два этапа. Вначале доски монтируют с частичным креплением (обычно крепление выполняется только каждой 4-5 доски в ряду). Через полгода-год выполняют перестилание пола с креплением каждой доски. Подобные меры необходимы, так как доски обычно немного ссыхаются за первые полгода пребывания в помещении, возникают небольшие щели между ними. Поэтому доски приходится укладывать заново, сплачивая их более плотно.

Шаг #1 — укладка первой доски 

Первую доску подбирают максимально ровную, по длине равную длине стены. Доску укладывают шипом к стене, на расстоянии 10-15 мм от нее. Это позволит древесине свободно расширяться под воздействием температур и влажности. В дальнейшем зазор будет перекрыт плинтусом. Первую доску закрепляют максимально крепко, посредством вертикального вкручивания саморезов наглухо через всю толщину в каждую лагу. Вместо саморезов можно использовать гвозди, забивая их в доску и лагу молотком. 

Шаг #2 — монтаж и сплачивание последующих досок 

Последующую доску укладывают рядом с предыдущей. Ударом молотка, через брусок-прокладку, насаживают паз на шпунт. Таким же образом укладывают еще 3 доски, без крепления. В нижней части паза четвертой доски сверлят отверстия под углом 45° над каждой лагой. В отверстия вкручивают саморезы. Такое крепление является временным и требует перестилания пола с креплением каждой доски (а не только четвертой) после окончательного вылеживания древесины. Чтобы обеспечить плотное сплачивание досок во время крепления, выполняют их стягивание. Сделать это можно следующими способами: 

С использованием скоб и клиньев. В 10-15 см от доски в лагу забивают скобу. К доске прикладывают деревянную прокладку – кусок доски длиной 50-70 см. Между прокладкой и скобой вбивают два клина. Клинья устанавливают друг напротив друга острыми концами. Ударяя по свободным концам клиньев молотком (или двумя молотками одновременно), выполняют стягивание досок. Шпунты плотно входят в пазы, щелей не остается. Затем ввинчивают саморезы. 

С применением упор и клиньев. Сплачивание выполняется аналогично предыдущему способу. Разница заключается в том, что вместо скоб используются деревянные упоры. Упор – это обычный брусок или доска, который крепится на лаге гвоздями или саморезами. Расстояние от верха упора до укладываемой доски должен равняться суммарной толщине узких частей двух клиньев. 

С помощью клиновидного сжима с подвижной скобой и клиньев. Сжим закрепляют на лаге, между его опорными частями забивают молотком два клина. Происходит сплачивание досок. 

С помощью винтового домкрата. На небольшом расстоянии от укладываемых половиц прибивают опорную доску. На нее опирают пятку винтового домкрата, который укладывают вдоль лаги. Половицу стягивают через обрезок шпунтованной доски (прокладку).

Шаг #3 — укладка последнего ряда 

Последнюю доску укладывают на место, забивают клин между ней и стеной. После сплачивания доску закрепляют саморезами (гвоздями) наглухо через всю толщину. Клин вынимают.Если последняя доска не подходит по ширине, ее разрезают вдоль циркулярной пилой. Между стеной и доской должен остаться деформационный зазор в 10-15 мм.

Вопрос о том, как утеплить дом своими руками, встает перед каждым человеком, который в этом самом доме собирается не только отдыхать летом, как на даче, но и жить зимой. Утепление дома позволит не только комфортабельно жить в любые морозы, но и существенно экономить на отоплении.

Деревянный дом – достаточно теплая конструкция, но это не значит, что он не потребует дополнительного утепления. К примеру, если потолок такого дома не утеплен, то любая теплоизоляция стен окажется бесполезной – теплопотери через потолок сведут на нет все ваши усилия по утеплению стен деревянного дома и по установке современных окон. Поэтому о том, как утеплить потолок в деревянном доме, необходимо подумать всерьез.

Как правило, перекрытия деревянного дома представляют собой деревянные брусья, бревна или балки, уложенные на одинаковом расстоянии друг от друга. Вот эти промежутки между балками и требуется закрыть теплоизоляцией. Работа эта несложная и по силам любому человеку, хоть немного умеющему работать руками.

Для того, чтобы качественно утеплить потолок, потребуется утеплитель – минеральная вата, которая может продаваться в виде рулонов и в виде плит. Это – недорогой материал, отличный теплоизолятор, он не впитывает влагу и не горит. Также нужен пенопласт толщиной 50 мм и пергамин или другой гидроизолирующий материал. Потребуются гвозди, 10-20-миллиметровые рейки, монтажная пена. Сформированную теплоизоляцию можно будет накрыть досками, хотя это и не обязательно. Разве что вы планируете на своем чердаке обустроить мансарду или просто место для хранения всякого добра. Тогда потребуются еще и доски для формирования пола будущего помещения.

Из инструментов нужны будут молоток, нож и ножовка по дереву, а еще лучше – электролобзик.

Первой монтируется гидроизоляция. Рулон пергамина раскатывается по полу и режется на полосы, ширина которых на 10 см больше расстояния между потолочными балками (по 5 см на сторону). Полученные полосы укладываются в проемы между балками, крепятся к их боковым поверхностям. Если приходится делать стыковку полос, их надо укладывать с нахлестом 10 см.

Следующим укладывается слой пенопласта. Его надо вначале нарезать таким образом, чтобы получившиеся полосы входили между балками потолка плотно, с усилием. Между самими листами можно оставить зазор до 1 см, который заполняется монтажной пеной. Поверх пенопласта, как и при утеплении крыши деревянного дома, укладывается второй слой пергамина.

Теперь можно укладывать основную часть утепления – минеральную вату. Она должна по толщине доходить до верхнего края потолочных балок. Желательно укладку производить в два слоя, причем второй слой укладывать таким образом, чтобы его стыки между плитами приходились на середины листов нижнего слоя.

Несколько слов о технике безопасности – как утеплить потолок в деревянном доме, не провалившись вниз. Нельзя забывать, что доски, которыми подшиты потолочные балки снизу, совершенно не рассчитаны на выдерживание веса человека, и если на них случайно наступить, могут, вырвав гвозди из балок, упасть вниз. Поэтому рекомендуется для удобства работы укладывать на поверхность потолочных балок широкие доски или деревянные щиты, по которым можно будет спокойно ходить и работать, не подвергая свою жизнь опасности. После завершения работ можно обшить теплоизоляцию досками, сформировав будущий пол чердачного помещения.

Можно отметить, что в последнее время появилось множество различных теплоизоляционных материалов, серьезно отличающихся по качеству и по стоимости, самые надёжные из которых применяют для утепления фундамента деревянного дома. Решая, какой из них выбрать, не мешает подумать о том, какие деньги может сэкономить вам качественная теплоизоляция на отоплении.

Хотите, чтобы в вашем доме или квартире всегда было тепло и уютно? Тогда, не откладывая на потом, позаботьтесь об утепление потолка минеральной ватой. Эта простая, но очень эффективная мера, предотвратит чрезмерную отдачу тепла потолочной поверхности, и в комнатах всегда будет стабильная температура. Ведь именно это создает всем знакомое чувство, что будто «сквозняк по ногам тянет».

Нужно заметить, данная проблема встречается как у владельцев частных домов, так и у жителей типичных многоэтажек (особенно, если ваша квартира на крайнем этаже). Поэтому в рамках этой статьи будет рассмотрена технология утепления потолка минватой для обоих случаев.

Внимание! При большой разнице температур внутри и снаружи помещения, когда потолок не утеплен, на нем можно увидеть конденсат. Он в свою очередь повышает влажность, что приводит к появлению плесени и грибка и, как следствие, ускоренному разрушению потолочного перекрытия.

Почему выбор пал на минеральную вату

Выбирая утеплитель для жилого здания, в первую очередь, нужно руководствоваться тем, чтобы он был долговечным, экологичным и огнеустойчивым. Наиболее полно всем этим требованиям соответствует именно минеральная вата (например, утеплитель Rockwool), а потому идеально подходит на утепление лоджии, полов, стен и потолков.

Ниже приведены ее основные достоинства:

• минвата – экологически чистый материал, не выделяющий каких-либо вредных веществ;
• обладает превосходной устойчивостью к огню;
• у нее отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;
• не подвержена гниению;
• в ней не заводятся грызуны и насекомые;
• Минвата — дешевый утеплитель, цена на этот теплоизоляционный материал весьма привлекательная, что делает его доступным для всех категорий граждан.

Недостатки, конечно же, тоже есть. Самый значительный из них заключается в том, что минеральная вата впитывает много влаги. И если утеплитель намокнет, он потеряет основные качества.

Поэтому здесь все зависит от правильности монтажа. Мало кому известно, что при неправильной укладке за год минвата теряет около 40% своих теплоизоляционных свойств.

Что касается необходимой толщины минерального утеплителя, то для квартир и частных домов она различается. Для потолка в частном доме слой минваты должен быть не менее 15 см. Для квартир будет достаточно и пятисантиметрового теплоизолятора, но более высокой плотности.

Технология утепления потолка

Как правильно утеплить потолок минеральной ватой? 

Ведь от грамотно проведенных работ зависит успех результата: будет ли в вашем доме сохраняться тепло в холодную погоду, когда на улицу даже выходить не хочется, или нет.

Потолок в своем доме – внутренний способ утепления

Если вы планируете утеплить своими руками потолочную поверхность в частном доме изнутри, тогда рациональнее всего приобрести минеральную вату в виде плит. В сочетании с металлокаркасом и гипсокартонной обшивкой получится непреодолимая преграда уходящему сквозь потолок теплу.

Вся работа по утеплению делится на следующие этапы:

• Слой гидроизоляции. Для этого подойдет специальная гидроизоляционная пленка, пергамин и другие изолирующие материалы.
• Сборка каркаса. Каким он будет, металлическим или деревянным – решать вам. Собирается и крепится каркас при помощи перфоратора и дюбель-гвоздей.
• Укладка минерального утеплителя. На этом этапе минвата приклеивается к потолку. Делать это лучше клеем для кафеля (именно он обеспечивает моментальную адгезию потолочной поверхности и изоляционного материала). При необходимости укладывается второй слой минеральной ваты.
• На этом этапе, поверх уже приклеенного утеплителя, снова настилается гидроизоляционный материал.
• Теперь можно обшивать все это дело настилом из досок или гипсокартоном.

Совет! Для обшивки идеально подходят саморезы из каленой стали, потому что они обладают высокой прочностью и способны выдерживать большие нагрузки.

Важно! Ни под каким предлогом не спрессовывайте минвату. Свойство сохранения тепла у минерального утеплителя как раз таки заключается в том, что воздушные пузырьки, спрятанные внутри него, препятствуют теплообмену между комнатами и чердачным помещением.

Потолок в своем доме – утепление снаружи

На обогрев загородного дома стало уходить все больше средств, но в осенне-зимний период все равно холодно? Нужно срочно утеплять потолок! Если в помещении уже сделан качественный современный ремонт, то делать изоляцию изнутри будет хлопотно и затратно – придется разбирать новенький потолок, утеплять его и затем заново ремонтировать. Согласитесь, не очень-то рационально и не выгодно.

Выход один – теплоизолировать чердак. Как осуществляется утепление потолка в деревянном доме снаружи?

Наша инструкция поможет вам сделать это:

• Чердачное помещение очищается от лишних вещей и мусора.
• На чердаке, на потолочное перекрытие настилается пароизоляционная пленка (пергамин или любой пароизоляционный материал). Ее стыки проклеиваются специальным скотчем.
• Далее следует минвата. Как укладывать утеплитель в данном случае? Все очень просто: поверх пароизоляционной пленки, между деревянными балками настилается рулонная минеральная вата. Нужно лишь следить, чтобы не оставалось щелей между балками и минватой. Утеплитель примет свой окончательный размер примерно через 15 минут после укладки.

Важно! Если слой теплоизоляции получился выше балок, то на них прибиваются дополнительные бруски с расчетом на высоту слоя утеплителя.

Совет! Если минвату уложить в два слоя, то потолок получится гораздо теплее. В этом случае способ укладки минеральной ваты похож на способ укладки кирпичей: верхний слой закрывает стыки нижнего слоя.

• Сверху слой минеральной ваты ничем не накрывается. Однако можно разложить доски для возможности передвигаться по помещению или смонтировать простейшее напольное покрытие.

Утепление минватой потолка в квартире

Вот мы и разобрались, как утеплить потолок минватой в загородном доме и квартире. В случае с частным имуществом предпочтение, конечно же, лучше отдавать наружному способу, так как он значительно проще и дешевле. После изоляции потолка вы сразу заметите изменения – тепло будет сохраняться, и делать атмосферу в доме более комфортной, чем это было раньше.

Важно отметить, что пол — это самая холодная часть дома и самая уязвимая с точки зрения возможных потерь тепла. Ведь со школьного курса физики всем известно, что холодный воздух тяжелее, и он всегда опускается вниз. Особенно если речь идет о первом этаже здания.

Полы в доме из дерева утеплять нужно однозначно. Ведь со временем даже самые качественные доски начнут рассыхаться и образовывать щели и трещины, которые станут источником холодных сквозняков. Из-за неутепленных полов деревянный дом может терять до 30% своего тепла.

• во-первых, теплый пол — это возможность сократить расходы на отопление дома на 20−30%;
• во-вторых, теплый пол — это уют и комфорт в помещении;
• в-третьих, утепление пола создаст в доме сухой и теплый микроклимат;
• в-четвертых, качественное утепление пола обезопасит дом от появления таких неприятных вещей, как повышенная влажность, плесень или грибок.

Очевидно, что утепление полов в деревянном доме — процедура просто необходимая. Как это лучше всего сделать? И какой материал для утепления выбрать? Об этом пойдет речь далее.

Перед тем как начать непосредственный процесс утепления пола, нужно определиться с некоторыми параметрами, а именно:

• условия внутри помещения (прежде всего — температура воздуха и влажность);
• условия эксплуатации пола (назначение и предполагаемые нагрузки на пол);
• высота теплоизоляционного слоя;
• общий вес конструкции пола.

Исходя из этих параметров, будет намного проще выбрать оптимальный утеплитель для пола.

Во многом, качество утепленного пола будет зависеть от того материала, который выбран для утепления. На сегодня рынок предлагает огромный выбор теплоизоляционных материалов, каждый из которых имеет как свои достоинства, так и свои недостатки.

Процесс утепления пола из дерева — достаточно простой, с этим сможет справиться любой желающий. Технология утепления деревянного пола предполагает пять последовательных этапов:

1. Установка деревянных лаг.
2. Установка снизу лаг вспомогательного основания из щитов и досок, на которое будет уложен утеплительный материал.
3. Плотная укладка утеплителя в пространстве между лагами.
4. Укладка сверху на утеплитель пароизоляционного материала.
5. Установка деревянного настила и последующая финишная отделка пола.

Выбор материала для утепления пола

Очень многое зависит от выбора материала для утепления пола, и к этому вопросу нужно отнестись максимально ответственно. Выбор того или иного материала определяется личными предпочтениями хозяина дома, а также его финансовыми возможностями, ведь утеплительные материалы существенно отличаются по своей стоимости.

На сегодняшний день известно множество материалов, которые успешно применяются для утепления полов. Среди таких материалов:

• деревянные опилки;
• минеральная вата;
• пенопласт (полистирол);
• эковата;
• пенофол;
• пенополиуретан;
• изолон;
• керамзит и другие.

Утепление пола деревянными опилками

Пожалуй, самый простой способ утеплить свой пол — это использование обычных опилок. Тем не менее, этот утеплительный материал имеет целый ряд достоинств, среди которых:

• дешевизна материала;
• экологичность;
• простота засыпки;
• этот утеплитель без проблем можно засыпать в узкие щели и труднодоступные места.

Стоит отметить, что для утепления применяются также и стройматериалы, в составе которых есть опилки (это древесные блоки, опилочные окатыши, опилкобетон и арболит). Однако чаще всего для утепления деревянных полов дома используются опилки в чистом виде.

Утепление пола минеральной ватой

Это один из самых популярных на сегодня утеплительных материалов, благодаря оптимальному сочетанию цены и качеств. Главные преимущества материала: негорючесть, стойкость к биологическим и химическим воздействиям, высокие показатели тепло- и звукоизоляции. Среди недостатков минеральной ваты — невысокая механическая твердость, а также низкая паропроницаемость. Поэтому, при использовании этого вида утеплительных материалов, следует позаботиться о качественной пароизоляции пола.

Минеральная вата бывает трех видов: каменная, шлаковая и стеклянная. Она имеет вид твердых плит либо же гибкого мата.

Утепление пола пенофолом

Пенофол — новый вид утеплительного материала, который появился сравнительно недавно и еще не успел набрать популярности. По своему внешнему виду — это рулонный материал, состоящий из нескольких слоев: собственно утеплителя и светоотражающего слоя в виде тонкой алюминиевой фольги.

Пенофол обладает несколькими преимуществами:

• высокая плотность;
• легкий и быстрый монтаж;
• материал выдерживает большие механические нагрузки;
• использование этого материала исключает организацию пароизоляции.

Утепление пола пенопластом

Этот материал тоже можно отнести к одним из самых восстребованных в утеплении полов. Он имеет следующие преимущества:

• высокая прочность;
• низкая теплопроводность;
• огнестойкость;
• устойчивость к воздействиям среды;
• материал не боится плесени и грызунов.

Недостатков у этого материала практически и нет, однако при использовании пенопласта также, как и в случае с минеральной ватой, следует уделить особое внимание пароизоляции.

Утепление пола эковатой

Эковата — материал, изготовленный исключительно из натуральных компонентов, чем обусловлено ее главное достоинство — экологичность и безопасность для человека. Также эковата обладает низкой теплопроводностью, не горит. Пожалуй, главным недостатком материала является слишком высокая (по сравнению с другими утеплительными материалами) стоимость.

Эковата наносится на поверхность двумя способами: ручным (когда между лагами укладываются плиты материала) и механическим (в этом случае материал заполняется по шлангу с помощью специальных дутьевых машин).

Если сравнивать все утеплительные материалы по критерию стоимости, то самым дешевым материалом, очевидно, являются деревянные опилки. Далее, несколько дороже стоят пенопласт и минеральная вата. Среди самых дорогостоящих утеплительных материалов — пенофол, изолон, эковата.

Технология утепления деревянного пола с помощью пенофола

Рассмотрим более подробно, как можно утеплить пол одним из самых современных материалов — пенофолом.

Технология утепления с помощью материала пенофола предполагает выполнение ряда последовательных этапов:

• вначале производится гидроизоляция пола(в этом случае специальную пленку можно заменить тем же пенофолом);
• далее материал укладывается на поверхность, а стыки и швы задуваются монтажной пеной
• сверху на уложенном пенофоле закрепляются деревянные лаги (на расстоянии в 50 см друг от друга);
• между лагами укладываются листы пеноплекса, все оставшиеся щели или проемы снова обрабатываются монтажной пеной;
• на заключительном этапе сверху на утеплитель укладываются листы ДСП либо деревянные.

То, что дом собран из дерева, предполагает наличие всех частей строительства из этого материала. Таким образом, лаги – это деревянные перекрытия, служащие для усиления устойчивости конструкции сруба и основанием для пола и потолка. Лаги в срубе – важные элементы возведения жилого дома.

Они бывают нескольких видов: Цельно-бревенчатые. Сборные. Брусовые. Разберём подробнее преимущества и недостатки всех. Что нужно знать о каждом из них перед началом строительства? 

Цельно-бревенчатые 

Плюсы: Если собственник понимает значение цельного бревна в домостроении, то не секрет, что для собственного дома он выберет именно такие перекрытия. Они поставляются вместе с материалом, согласно договору. 

Чем они хороши? 

• Во-первых, в их устойчивости сомневаться не приходится – массив всегда славился этим качеством. 
• Во-вторых, превращая бревно в потолочные лаги в срубе или половые, поставщики материала точно знают, сколько нужно снять заболони, без ущерба для бревна.
• Далее, немаловажный факт, что внутренний вид деревянного дома должен соответствовать внешнему. То есть если сруб представляет собой бревно, такой же и должна быть лага – это очень красиво. 

Теперь о минусах: 

• Вес. Обусловлено это тем, что усадка дома может деформировать всю конструкцию. И тогда вес бревна будет угрожающим фактором для потолочных перекрытий. Особенно это касается многоэтажного строительства. 
• Цена. Если покупая дом под ключ, в договоре не прописана отдельно стоимость пиломатериалов, то об этом нужно спросить представителя фирмы. Может получиться так, что плату за них возьмут отдельно, а цельный хлыст, будут ли это половые лаги сруба или потолочные стоит недёшево. 
• Нелегко будет и монтировать такие конструкции. Ведь потребуется не одна штука.

Брусовые лаги

К сожалению, у такого варианта больше недостатков: 

• Большая способность к растрескиванию. Лучше всего использовать брус для пола. Либо брать для потолка сечение не меньше того, из которого возводились венцы. 
• Брус пружинит. Расплясавшись в день новоселья, хозяин рискует сначала попрыгать на батуте, а потом свалиться в подвал из-за перелома перекрытия. Что ждёт такие лаги на потолке и подумать страшно. 
• При усадке дома, есть вероятность, что их может вытащить из пазов. И даже врезка лаг в сруб с последующим закреплением – малая на устойчивость надежда. Конечно, до возведения стропильной системы ничего страшного не произойдёт.

Но усадка, это такое явление, которое происходит постоянно. Поэтому, когда «сыграют» лаги, вопрос открытый.

Сборные конструкции

Представляют собой три доски сечением 50*150 мм, скреплённые между собой отрезками таких же пиломатериалов и анкерными болтами, и уложенные на ребро. На сегодня такая конструкция считается самой надёжной.

1. При врезке они прочно удерживаются на месте. 
2. Обработка их ведётся ещё до монтажа, что легче, нежели лазать по потолку, добираясь до бревна или бруса. 
3. Внешнего вида они не испортят, потому что в таком случае потолок принято зашивать. Ну а недостатки у таких лагов одинаковые, как для древесины в целом. То есть подверженность гниению, усушка и прочее.

Монтаж

Далее, стоит подробно расписать процесс – как установить лаги в срубе. Это важная информация для начинающих. Итак, начнём с половых, собственно монтаж потолочных не отличается от этого: Выбрав вариант, начать врезку необходимо со второго венца сруба, уже положенного и закреплённого нагелями. Врезка лагов осуществляется методом «ласточкин хвост». То есть запил представляет собой в венце вырезанную пустоту, а лага – фигуру. Посредством вставки одного в другое и выполняется крепление. Запил венца не следует производить до выхода наружу. Достаточно, если «хвост» будет равен половине бревна или бруса. Крепить элементы нужно посредством надёжного материала – одной врубки будет недостаточно. Всегда первыми кладутся продольные лаги, затем поперечные. Шаг одной от другой рассчитывается из материала – бревно можно уложить на расстоянии 1300 мм, а доски потребуют не более 700 мм. После монтажа вопрос, как врезать лаги в сруб, уже не вызывает интереса, нужно дать дому время на усадку и посмотреть на поведение новорождённых элементов. Вполне возможно, что через какое-то время возникнет потребность в их исправлении.

Причины и возможное решение проблем, связанных с лагами: 

• Выпадение из мест запилов или рубки из-за несоответствия размеру. Это может говорить о малой квалификации рубщика. 
• Прогиб – указывает на плохую сушку материала. Особенно это видно при установке бревенчатых лагов. Выпучены – то же самое. 
• Также перекрытия могут, вообще, выпадать из пазов, если деформация сруба сильная. Поэтому во избежание такого, не надо крепить потолочные элементы сразу и делать их точно по длине. Лучше потом обрезать. 
• Когда дело доходит до крепежа, важно помнить, что он должен плотно входить в древесину и даже быть утопленным в ней. 
• Если по истечении времени на материале была замечена порча, то проигнорировать это чревато всему дому. Лучше такую лагу заменить или попробовать исправить методом стёсывания. Но если эффекта не будет, нужно приобрести новую. 

Вот собственно и всё. Процесс, требующий внимания расписан. Однако если вопросы остались, не стоит стесняться задать их бывалым. Выбирать материал для несущих конструкций, коими являются лаги, требуется очень тщательно. От этого зависит устойчивость строения в целом. Не надо пренебрегать и способом запилов и рубки – они придуманы не зря, и проверены веками.

По классике жанра правильным считается следующая установка лаг пола сруба. Сначала на цоколь фундамента укладывают через двойную гидроизоляцию нижний окладной венец из бруса. Потом начинают возводить стены сруба.

        При этом во второй венец врубаются половые лаги (балки). Что делается соединением, которое называется сковороднем (расписывать не буду, подробнее что означает это соединение смотрите в интернете или в строительной литературе). Такое соединение считается наиболее оптимальным.

        В отдельных случаях допускаются другие виды соединений, в том числе и такое, что планируется вами (или вашими строителями-шабашниками). При этом следует учитывать, что полноценное опирание лаг у вас будет только на залитый посередине опорный столбик.

        Лучше если таких столбиков на протяжении лаги в 6 метров будет минимум два или три (через 1,5 - 2 метра). Чем больше опор, тем меньше вероятность прогиба лаг от вертикальных нагрузок (мебели и проживающих людей).

        Установка уголков (или опорных брусков) по торцам лаг эффективнее, если она осуществляется не по бокам лаг, а под их нижней поверхностью. Так, чтобы было полное опирание. И делается это не по одному торцу, а по двум, на противоположных стенах.

        Не совсем понял о подпорке лаг деревянным бруском. Если речь идет о том, что на опорные столбики укладываются отрезки обрезной доски или бруса. то да, такое делается в обязательном порядке. Потому что в дальнейшем не исключено, что эти регулировочные подкладки будут добавляться или выниматься в зависимости от вертикальных подвижек грунта и строения в целом.

        Если же на залитый в грунт бетонный пятачок устанавливается вертикально деревянный брус, то возможно и такое. Но брус должен быть сечением от 100/100 миллиметров и более, хорошо антисептирован, между ним и бетоном установлена гидроизоляция рубероидом. А в верхней части бруса лежать те самые регулировочные подкладки, которыми регулируется высота опоры. Если же такие подкладки не установить, то в дальнейшем возможно придется наращивать сам брус, или же наоборот, его надо будет подпиливать.

        Что чаще всего может происходить через два-три года после монтажа сруба. И это будет связано с использованием автомобильных домкратов и манипуляции с ними в замкнутом пространстве подпола. Что несколько затруднительно. Проще выбить или доставить упоминаемые выше регулировочные подкладки.

        Впрочем, в 10% из 100 никаких регулировок не осуществляется, но это при хорошем стечении обстоятельств.

Монтаж лаг перекрытий в бревенчатый сруб, расчет нагрузок

В статье приведена таблица расчета нагрузок на деревянные балки из хвойных пород дерева.

Балки перекрытий или лаги пола/потолка

Балки перекрытий или лаги потолка являются несущей конструкцией дома, поэтому перед тем как начать самостоятельно монтировать лаги перекрытий в бревенчатый сруб дома или бани настоятельно рекомендуем Вам особенно тщательно подойти к выбору материала и правильно рассчитать конструкцию перекрытий.

Для изготовления лаг перекрытий лучше всего использовать сухой, пропитанный огнебиозащитным составом материал первого сорта.

Балки чаще всего врезают:

• Для первого этажа - между первым и вторым венцом или в первый венец,  при этом опорой для лаги служит подкладочная доска или брус.
• Для второго этажа - между венцами на заданной высоте с запасом на усадку дома (5-7%).

Как обеспечить прочность перекрытий и удобный монтаж

Предварительно разметив места врезки балок, в бревне делают пропилы и плотно вставляют в них балки на расстоянии порядка 600 мм друг от друга. Такое расстояние между балок обеспечивает необходимую прочность перекрытий. Большинство видов утеплителя выпускается шириной именно 600 мм, что обеспечивает удобный монтаж теплошумоизоляции. При таком способе монтажа лаг крепить их дополнительно к стене нет необходимости.

Лаги перекрытий также можно смонтировать и после сборки сруба, закрепив их на стене при помощи специальных кронштейнов и саморезов. На строительном рынке сейчас имеется огромное разнообразие крепежных приспособлений. Но более правильный и надежный способ монтажа - первый!

Вопросы, возникающие в процессе строительства

При строительстве бревенчатого дома. бани из бревна естественно возникают вопросы: Какого сечения врезать балки перекрытий (пола, потолка)? Какую нагрузку могут выдержать деревянные лаги (балки)? Какая максимальная длина балки возможна для какого сечения доски, бруса, бревна?

На основании приведенной ниже таблицы несложно рассчитать сечение лаги, в зависимости от ее длины. Данные приведены для стандартных пролетов шириной от 2 до 6 метров, при частоте набора лаг через 600 мм (расстояние между лагами 600 мм) Расчетная нагрузка 300 кг на 1 кв. метр. В таблице приведены разрушающие нагрузки для этих лаг в кг на квадратный метр.

Попросту говоря, цифры на цветном фоне это нагрузка в килограммах на 1 м2, при которой перекрытие просто сломается. Но для того чтобы пол не пружинил есть еще показатель изгиба балки. Синий фон - пол не будет пружинить , желтый - предельно допустимый, и красный фон пол будет прогибаться при нагрузке в 300кг больше допустимой нормы.

Теплые полы все активнее наступают на традиционные системы отопления. Более, того можно утверждать, что они уже сами становятся «классикой жанра». Производители стараются не отставать от постоянно растущего спроса на элементы, входящие в половой пирог при устройстве такого отопления. Более того, потребителю сейчас даже трудно сориентироваться в рыночном предложении конструкций таких отопительных систем. Но, как бы там, ни было, независимо от того, каким обогревателям и теплоносителям будет отдано предпочтение, в результате будет монтироваться теплый пол под стяжку. Нужно сразу отметить, что под стяжкой в данной статье подразумевается слой бетона. Ее устройство может быть выполнено двумя способами: С использованием цементно-песчаной смеси марки М-150 или аналогичной ей, в которую добавляется клей ПВА из расчета 1 кг: 1 мешок. С применением готовых специально разработанных для системы «теплый пол» смесей, которых на сегодня много в строительных магазинах.

Разновидности теплого пола

Водяной

Источник тепла подобной системы — горячая вода. Как работает водяной пол? На него устанавливают обогревательную трубу (часть механизма), в ней циркулирует горячая вода для обогрева. К системе центрального отопления либо к приобретенному газовому котлу подключают трубопровод. Таким образом и нагревается пол.

Совет: подключите трубопровод к котлу, чтобы отопление не зависело от сезонных подач тепла, перепада температуры или давления.

Преимущества:

• экономичность (вы заплатите только за оборудование, монтаж не требует весомых денежных затрат);
• система такого пола может совмещаться с другими видами оснований (ковролин, плитка, ламинат, линолеум);
• автономное пользование;
• экономия тепла и энергии;
• альтернатива центральной системе отопления;
• температура пола не зависит от электроэнергии (при автономном режиме).

Недостатки:

• в многоэтажных домах подобный тип обогрева невозможен. Подходит только для частных помещений;
• невозможно регулировать нагрев;
• дом/квартиру может затопить, если не будет обнаружена трещина в трубопроводе.

Электрический

Данная система обогрева осуществляется при помощи специальных проводов (потребляют электроэнергию), которые нагреваются сами и, соответственно, греют пол. Бетон, которым заливают поверхность, делают из специальных смесей для повышения уровня теплопроводности. Механизм можно установить в квартирах с центральным отоплением.

Преимущества:

• можно подключить к центральной сети;
• нет дополнительных материалов для установки;
• используется 40-50 лет;
• обеспечивает комфорт;
• можно проводить локальный ремонт.

Недостатки:

• следует подобрать специальное покрытие с нужной маркировкой;
• риск появления варикоза, заболеваний ног, расширения вен;
• помещение прогревается 3-4 часа;
• рекомендуется ставить деревянную мебель в помещении с теплым электрическим полом;
• требуется взять разрешение на установку подобного пола у контролирующих служб.

Подготовка материалов/инструментов

И водяной, и электрический пол заливают бетоном, но с одним отличием: в случае с электрическим полом, к бетону подмешивают специальные вещества для теплопроводности. Все материалы и инструменты, которые будут использоваться для полов, следует тщательно подготовить перед началом работ. Следует залить бетон, а потом обработать поверхности шпаклевкой. Затем кладут нужный материал для поверхности (паркет, линолеум и прочее).

Инструменты, которые следует использовать при установке:

• строительный уровень;
• шпатели;
• ведро для раствора;
• перфоратор;
• смесь из бетона;
• сеть для армирования;
• тестер (чтобы проверить соединение);
• рулонная фольга.

Смонтируйте систему обогрева с помощью бетонной заливки и вышеперечисленных инструментов. Воспользуйтесь приложенной инструкцией. За отдельную плату можно нанять команду строителей, которые качественно и быстро установят вам обогревательную систему.

Установка маяков

После первого этапа, приступите к монтажу бетонного пола. Первоочередная задача — установить маяки. Для маяков используйте металлические профили:

• Уложите армирующую сетку.
• Разложите комками цементный раствор вдоль комнаты (50 мм высотой).
• Установите рейки на комки (используйте строительный уровень для точности).
• Смонтируйте маяки на полу (на противоположных стенах).

Приготовление раствора

Следующий шаг — бетонный раствор, так называемые стяжки. Не используйте чистый бетон для стяжки (у него низка теплопроводность). Это касается как водяных, так и электрических полов. Купите в специализированном магазине сухую смесь для приготовления стяжки.

Приготовление состоит всего из 2 этапов:

• просейте бетон (фракции должны быть по 5-7мм);
• залейте пластификатор (для теплопроводности и пластичности стяжки).

Заливка

После того, как система водяных или электрических бетонных полов собрана, раствор (стяжка) замешан, можно начинать заливку. Полы должны заливаться при температуре 5 °C (и выше). Если температура будет ниже, стяжка может начать рассыпаться и крошиться. Для теплых полов следует подобрать специальный тепловой элемент. Он постоянно должен быть под давлением. Если давление ослабевает — начинают деформироваться трубы, во время деформации они нагреваются и начинают вредить полу, разрушая состав.

Помещение оставляют на 28 дней, чтобы в теплом поле прошли нужные процессы. Бетон станет прочным и устойчивым за этот период, раствор затвердеет, и только после этого следует запускать систему отопления. Если у вас нет времени и желания ждать, можно воспользоваться специальной подсушкой. Поверхность достигнет нужных параметров уже спустя 10 дней. Принципиальной разницы между полами (водяным и электрическим) в дальнейшем уходе нет. Температуру следует поднимать постепенно, пока не будут достигнуты рабочие характеристики. Регулируйте температуру системы вручную.

Существуют 3 вида дислокации труб, которые используют теплые поверхностные системы:

• спиральный;
• змеевидный;
• петляющий .

В первом случае, трубы устанавливаются спиралью, тепло в бетоне начнет распределяться равномерно, поскольку трубопровод направлен прямо к центру помещения. Тепло распространяется от источника к середине комнаты, а из середины начинает направляться по всей поверхности помещения. Здесь нет резких изгибов и прямых линий. Плавные линии сохраняют устойчивость благодаря специальным креплениям.

Змеевидный способ расположения предусматривает точку распространения и выхода тепла с разных сторон помещения. Вода будет остывать по мере того, как будет доходить до краев комнаты. Таким образом, дальняя часть трубы постоянно будет более горячей, чем ближняя часть. Общая длина труб, которые используются в змеевидной системе, составляет 70 м.

Петляющий тип очень похож на змеевидный. Единственная разница заключается в том, что спираль будет не единичной, а двойной. Соответственно, придется использовать немного больше материала. При таком способе трубы и пол будут нагреваться равномерно.

Заключение

Если вы решили обустроить теплый пол в своем помещении, учтите несколько факторов по выбору бетонных смесей, вида обогревательной системы и метода ее установки. Помните, что использование чистых смесей приведет к тому, что пол будет хуже нагреваться и пропускать тепло. Используйте специальные добавки, которые продаются в каждом строительном магазине.

Бетонный пол — практичное и эффективное решение для людей, которые хотят сделать собственную квартиру/дом теплее. Для качественной установки обогревательной системы обратитесь в строительную компанию. Цена на установку подобной системы отличается в зависимости от производителя и фирмы, самого механизма. Вы можете также провести ремонтные работы сами, следуя нескольким простым правилам, описанным в статье.

Основным преимуществом бетонной системы водяного теплого пола является его универсальность. Бетонный водяной теплый пол может применятся в помещениях любого назначения, будь то частный загородный дом, коттедж, торговое, производственное помещение или любое другое. Бетонная система не имеет ограничений по площади. Её можно смонтировать как на 20, так и 2000 метрах.

К преимуществам данного способа отопления относится и то, что бетонный теплый пол, позволяет обеспечить максимальный теплосъем с одного квадратного метра площади греющей плиты пола.

Конечно, бетонная система теплого пола имеет свои ограничения:

Во-первых, как и любая напольная система отопления, бетонная система теплых полов не сможет обеспечить достаточным теплом плохо утепленное здание.

Во-вторых, если помещение имеет деревянные перекрытия, то теплые полы с использованием мокрого процесса можно монтировать только на первом этаже, подвальных и цокольных помещениях. На верхних этажах, проектировщики, скорее всего, предложат или настильную систему теплого пола или установку радиаторов/конвекторов. Такая же комбинация подойдет и в случае ограниченной высоты потолков.

При всех остальных условиях, водяной бетонный теплый пол - будет самым оптимальным вариантом отопления.

Монтаж системы бетонного теплого пола можно разделить на несколько этапов. Но, изначально, перед началом процесса монтажа необходимо подготовить основание. Оно должно быть чистым и ровным.

Укладка теплоизоляционного слоя

Как правило, в качестве теплоизоляционного слоя используются пенополистирольные плиты плотностью не менее 35 кг/м.куб. Теплоизоляция укладывается на всей площади предполагаемой системы отопления. Теплоизоляционный слой препятствует потере тепла от греющей плиты в плиту основания пола. Толщина теплоизолирующего слоя определяется на этапе теплового расчета  здания в процессе проектирования.

Укладка демпферной ленты, пленки и арматурной сетки

На слой теплоизоляции укладывают строительную полиэтиленовую пленку. Этот слой выполняет защитные функции и препятствует прямому контакту полистирола с бетоном. Полиэтиленовая пленка не является гидроизоляцией и выполняет только защитную функцию. Далее, на пленку укладывается арматурная сетка, к которой будет крепиться трубопровод. Обязательно по периметру всего помещения укладывается демпферная лента, компенсирующая тепловые расширения стяжки. Демпферная лента должна быть уложена не только по периметру помещения, но и вокруг всех конструкций - колонны, подиумы, перегородки, а так же, при большой площади помещения и в местах организации демпферных швов бетонной стяжки.

Монтаж трубы теплого пола

Способ укладки греющей трубы теплого пола определяется в процессе проектирования. Наиболее распространенный способ монтажа теплой трубы - улитка. Укладка трубы улиткой требует большего времени и опыта монтажников, но при этом достигается оптимальное распределение тепла по поверхности пола и отсутствие, так называемой, температурной зебры, когда перепады между температурой подачи и возврата теплоносителя заметны на ощупь. В зависимости от площади помещения, в котором укладываются бетонные теплые полы, трубу монтируют одним или несколькими отопительными контурами. При укладке трубы теплого пола своими руками следует учесть некоторые рекомендации. Контуры теплого пола должны иметь примерно одинаковую площадь. Нельзя укладывать, например, один контур 10 кв.м., а второй 20 м.кв. Если вы используете трубу диаметром 16 мм. и нагрузка на систему отопления составляет около 30 кВт, то площадь одного отопительного контура не должна превышать 10-12 м.кв, а длина трубы в контуре 75 метров. В противном случае, могут возникнуть сложности с балансировкой контуров и снижением эффективности работы системы отопления из-за остывания теплоносителя при прохождении по слишком длинной трубе и сильной разницы температуры на подаче и возврате - температурная зебра. Труба должна укладываться единым куском без соединений. Только таким образом достигается надежная и долгая служба трубопроводов в бетонной стяжке. Труба крепится к сетке хомутами и подключается к распределительным коллекторам. В местах выхода за пределы стяжки и подключения к коллектору, трубу обязательно одевают в гофр-трубу, для снижения теплопотерь и защиты от механических и иных повреждений. Каждый контур должен быть пронумерован и промаркирован по назначению помещения, а так же должна быть указана фактическая длина трубопровода на каждом контуре для более точной балансировки.

Подключение коллекторов

Для управления и распределения теплоносителем в системе бетонного теплого пола должны быть установлены распределительные коллекторы. Каждый коллектор подключается к своей группе греющих контуров. Труба подключается последовательно, контур за контуром. Так же, все распределительные коллекторы подключаются к магистралям, а магистрали, в свою очередь, подводятся к общему магистральному коллектору. Через магистральный коллектор, вся система подключается к источнику тепла. Если в здании установлен только один распределительный коллектор, он выполняет одновременно и функцию магистрального, если же в системе установлено несколько распределительных гребенок, то без магистрального коллектора не обойтись. Если на данном этапе монтируется система автоматики, то тогда коллекторы оборудуются необходимыми элементами - сервомоторами, коммутационными блоками или эти элементы могут быть установлены позже. На, в любом случае, для последующего подключения терморегуляторов, необходимо проложить вместе с трубой или вдоль стен кабель для автоматики от места установки термостатов к коллектору, обязательно в защитной гофр-трубе.Места установки распределительных коллекторов необходимо выбирать так, чтобы прибор был доступен для осмотра и проведения сервисных работ.

Балансировка, настройка и испытание системы

После того как все элементы системы бетонного водяного теплого пола смонтированы и готовы к запуску - система теплого пола заполняется теплоносителем и подвергается испытаниям. Это могут быть монометрические испытания воздухом или гидростатические водой для проверки системы на герметичность.

Для начала из системы необходимо вытравить воздух. Для этого, поочередно, на распределительном коллекторе теплоноситель в каждом контуре прогоняется через клапаны заполнения и слива до полного выхода воздуха.

После этого систему опрессовывают - то есть подают давление и оставляют под давлением от нескольких часов до суток. Длительность испытания зависит от величины подаваемого давления. Если испытание прошло успешно - система готова к заливке стяжкой.

Заливка теплого пола бетонной стяжкой

Необходимо помнить, что заливка системы напольного водяного отопления бетонной стяжкой допустима только после успешного завершения всех испытаний и монтажа греющих контуров. Для стяжки теплого пола можно использовать пластификаторы для бетона, а так же полусухой метод стяжки. Высота бетонной стяжки над уровнем трубы должна быть не менее 30 мм., для более равномерного распределения тепла и прогрева плиты, а так же для предупреждения растрескивания бетона. При заливке стяжкой системы напольного отопления нужно помнить про демпферные швы в помещении и обязательно их соблюсти. Срок высыхания бетонной стяжки теплого пола зависит от марки бетона и общей толщины бетонной плиты. Для помещений с высокой нагрузкой на поверхность - автоцентры, мастерские, гаражи, в проекте предусматривается двойное армирование и увеличенная высота греющей панели. После заливки бетона, систему лучше всего оставить до полного высыхания, но, в принципе, допустимо включение отопления с подачей низкой температуры, если срок высыхания бетонной стяжки необходимо сократить. После выполнения всех работ бетонная система теплого пола готова к укладке чистового покрытия и подключения к источнику тепла в рабочем режиме.

Теплый бетонный водяной пол довольно статичен за счет энергоемкости бетонной стяжки, что позволяет добиться энергосбережения и тем самым высокого экономического эффекта.

В России кабельные электрические системы отопления, известные более как "теплые полы", появились достаточно давно, и сейчас быстро завоевывает  популярность у россиян.

Это и понятно: в условиях сурового климата, люди стараются сделать своё жилище теплым и уютным. Это становится особенно важным в осенние и весенние месяцы, когда несмотря на погодные условия отопительный сезон в квартирах еще не начался или уже закончился.

Также системы «теплого пола» являются приятным дополнением к основной системе отопления, т.к. не всегда такая система обеспечивает комфортный температурный режим в квартире. Это происходит по разным причинам: недостаточная эффективность отопительных приборов, низкая температура теплоносителя в системе , большие потери тепла, неблагоприятное расположение квартиры. Наконец, главный недостаток традиционной системы: мощные конвекционные потоки воздуха поднимают тепло от отопительных приборов вверх, нагревая потолок и оставляя холодным пол в квартире. Оттого люди чувствуют холод в  ногах, хотя в квартире не холодно.

Еще немаловажно то, что при использовании системы обогрева полов  сохраняется естественная влажность воздуха. Это происходит потому, что система «теплого пола», в отличие от обычной системы отопления или электрических конвекторов, почти не сжигает кислород в воздухе.

Владельцы коттеджей применяют «теплый пол» как для основного отопления (в основном водяного), так и для обогрева небольших отдельных помещений с помощью электрических систем - чаще всего это санузлы, кухни, коридоры. Обогрев пола создает комфортный тепловой режим, при котором температура на уровне пола 22-24 С, а на уровне головы - 18-20 С.      

Как известно, «Теплые полы» могут быть водяными и электрическими. Отличие заключается в том, что в первом случае в полу прокладываются трубы, по которым подается нагретая вода или другой теплоноситель, а во втором  - нагревательный кабель.

В последнее время на рынке появились нагревательные кабели и маты производства Китай, продвигаемые на рынок под известными брэндами таких фирм-производителей бытовой техники, как AEG, Electrolux, и.т.п. Раскрыть такой обман достаточно просто, зайдя на официальные сайты этих производителей и не найдя там никакой информации об этих продуктах.

Вообще приобретение нагревательных кабельных систем китайского производства является достаточно рискованным предприятием для покупателя. Тому есть несколько причин:

Во-первых, производство нагревательного кабеля является не таким простым делом, как может показаться на первый взгляд. Только крупнейшим мировым производителям кабельной продукции под силу изготавливать высококачественный нагревательный кабель, используя передовые технологии, оборудование и материалы.

Во-вторых, распространением «теплых полов» китайского производства занимаются небольшие фирмы, которые вполне вероятно закроются через 1-2 года, в следствии чего предъявить претензию по гарантии за вышедший из строя кабель не удастся, в отличии от известных брэндов, представители которых присутствуют на рынке десятками лет.

В-третьих, известно, что Китай может изготовить все, что может пользоваться спросом, по самой низкой цене. Иногда такая экономия бывает оправдана, но только не в случае с нагревательным кабелем, точнее с нагревательной секцией. Нагревательная секция - самый ответственный элемент системы. От ее надежности зависит срок службы всей системы, поэтому производители несколько раз ее испытывают. Ведь, в отличие от обычных кабелей полная замена нагревательной секции в системе теплого пола невозможна без полного разрушения поверхностной части конструкции пола. А это может оказаться очень затратным, если поверх нагревательной секции уложена дорогостоящая плитка или мрамор, стоимостью например 100 Евро за 1 м2.

Поэтому делая выбор в пользу приобретения дешевого китайского теплого пола, всегда помните русскую пословицу, что «скупой платит дважды».

Весьма важным видом строительных операций является оштукатуривание поверхностей стен. Ведь задачи, представленного мероприятия многогранны и заключаются в следующих факторах:

• Обеспечение эстетических характеристик помещения;
• Увеличение механической прочности основания;
• Препятствование распространению болезнетворных микроорганизмов;
• Возможность расположить в полости штукатурки инженерные коммуникации и электроразводку;
• Улучшение потребительских свойств объекта (теплоизоляция стен, долговечность, надежность).

Тогда как при оштукатуривании деревянных стен обеспечивается вдобавок и дополнительная пожаробезопасность сооружения.

Безусловно, процесс оштукатуривание стен своими руками предусматривает наличие у исполнителя определенного опыта проведения строительных работ, но при соблюдении всех рекомендаций и требований технологического процесса представленные отделочные работы могут быть выполнены и самостоятельно.

Итак, перед тем как оштукатурить стены, потребуется реализовать подготовительные операции, которые заключаются в выполнении нескольких основных этапов.

Подготовка поверхности основания к оштукатуриванию стен

Этот этап является очень ответственным, так как от правильности его проведения зависит исход всей дальнейшей работы. Естественно основание должно быть очищено от строительного мусора, грязи, пыли, легкоотслаивающихся элементов. При необходимости оштукатуривания стен помещения, где уже выполнялись отделочные работы, с основы должны быть удалены такие компоненты как краска, побелка, старые обои и прочие облицовочные материалы.

Вдобавок необходимо обратить внимание на состояние базового основания. Стены, имеющие дефекты в виде больших трещин, механических деформаций должны быть вначале отремонтированы, а уже после подвергаться оштукатуриванию с применением строительных растворов.

Следует отметить, что перед тем, как приступать к реализации строительных мероприятий желательно ознакомиться с основными требованиями при выполнении оштукатуривания.

Во-первых, работы желательно производить при обеспечении в помещении наиболее оптимальных температурных режимов (от +5ºС до + 60ºС).

Во-вторых, большое внимание необходимо уделять правильности выбора и приготовления строительного раствора (зависит от материала базовой поверхности, условий эксплуатации, функциональных особенностей объекта). 

В-третьих, необходимо строго соблюдать требования технологического процесса и применять инструмент, специально предназначенный для проведения штукатурных работ.

Заделка трещин 

Обнаруженные трещины нужно заделать обязательно, и проводится этот процесс разными способами, в зависимости от ширины и распространенности имеющихся дефектов. 

• Если ширина расхождения трещины невелика, но очевидно, что она уходит в глубину стены, первое, что нужно сделать — это расширить ее, и освободить доступ к узкой части в толще материала.

Далее, получившийся зазор необходимо очистить от пыли с помощью щетки и обильно обработать грунтовкой.

После просыхания проникающего состава, трещина заделывается шпаклевкой на цементной или гипсовой основе с помощью шпателя, в уровень с поверхностью стены.

• Если трещина совсем узкая и не глубокая, то можно заделать ее герметиком или силиконом. Им заполняют щель с помощью прилагаемой к баллону с составом тонкой насадки-носика, который направляют вглубь трещины.
  
• Для заделки очень широких щелей нередко используется и монтажная пена, которой можно заполнять зазоры, даже не дожидаясь полного высыхания грунтовки.

После полной полимеризации пены, ее излишки, выступившие за уровень поверхности стены, срезаются, а затем можно переходить к следующим процессам по подготовке к штукатурным работам.

Подготовка кирпичной стены

Если на стенах из кирпича уже ранее был наложен нетолстый слой старой штукатурки, ее нужно промочить водой с помощью губки, проводя увлажнение несколько раз — так она легче будет отставать от поверхности.

Затем, с помощью шпателя, имеющего толщину металлической рабочей поверхности в 1,5 ÷ 2 мм, и молотка, штукатурный слой нужно аккуратно снять. Для этого один из участков стены вначале простукивается молотком. Затем через появившиеся трещины отслоившаяся от ударов штукатурка подцепляется шпателем. При необходимости по его ручке постукивают молотком, отделяя слои штукатурки от стены. По очищенной стене нужно пройтись железной щеткой или шлифмашинкой с соответствующей насадкой. Далее, швы между кирпичей нужно немного углубить — на 5 ÷ 7 мм, чтобы штукатурка вошла в них и от этого получила наилучшее сцепление со стеной. После этого стена очищается с помощью мягкой щетки, а затем — влажной губки. Завершающим подготовительным этапом является покрытие стены грунтовкой глубокого проникновения в два слоя. Второй слой наносится после полного просыхания первого.

Как готовится бетонная стена

Гладкую бетонную стену очистить от штукатурки или побелки проще, чем кирпичную, так как на ней штукатурка обычно держится хуже. Побелку можно хорошенько намочить с помощью губки и счистить железной щеткой, а затем поверхность стены хорошо промыть. Если не хочется разводить сырость, можно поступить по-другому: сначала покрыть побелку толстым слоем клейстера и дать ему высохнуть, а после этого счистить побелку или тонкий слой штукатурки жестким шпателем.

• На очищенной поверхности рекомендовано сделать неглубокие насечки. Нужно отметить, что этот процесс — не из легких, поэтому придется приложить немалые усилия. Но игнорировать его – не следует. 
• Можно заменить нанесение насечек более простым методом — прогрунтовав стену составом глубокого проникновения с добавлением в него чистого кварцевого песка мелкой фракции. Но иногда этот метод может не сработать, поэтому лучше всего провести эксперимент на небольшом участке стены, наложив на нее грунт и дождавшись его полного просыхания. Далее, по стене нужно провести рукой, проверив ее шероховатость. Если она ощутимая, значит, и штукатурка будет держаться на ней хорошо. Но песок при этом осыпаться со стены не должен.
  
  

Подготовка деревянной стены

• С деревянной поверхности счистить старую штукатурку совсем просто. Стену обстукивают молотком, и штукатурка сама слетает на пол, поэтому рекомендовано под стену заблаговременно постелить полиэтиленовую пленку. Тогда после снятия штукатурки пленку вместе с отколотым строительным мусором можно сразу же вынести из комнаты, не растягивая уборки на долгое время и не развозя грязи на весь дом. 
• Для того чтобы штукатурка хорошо держалась на деревянной поверхности, на нее набивают тонкие рейки — так называемую дранку. Их набивают на стену по диагонали с помощью гвоздей. Дранка не только будет хорошо удерживать штукатурный раствор, но и послужит маячками при выравнивании его на поверхности.
  

• Если после очистки стены от старой штукатурки обнаружилось, что на поверхности закреплена старая дранка, ее нужно обязательно удалить, так как за время длительной эксплуатации в ней могли завестись насекомые, или же она могла подгнить и ненадежно держится на стене. Кроме этого, старое дерево очень часто может издавать неприятный запах, который запросто может просачиваться в комнату через слой новой штукатурки. Не забываем, что перед тем, как набивать обрешетку, стену нужно обязательно покрыть антисептическими составами, чтобы защитить древесину от возникновения плесени или появления колоний вредоносных насекомых. Если для обрешетки выбрана дранка, то после завершения ее установки, стену еще раз нужно покрыть антисептиком для древесины. Иногда для обрешетки вместо дранки используют металлическую сетку-рабицу. Ее закрепляют не к самой деревянной стене, а к рейкам, которые являются прокладками между сеткой и стеной. Толщина их должна быть не меньше 3 мм. Приступать к дальнейшим работам по выравниванию стен штукатуркой можно только после того, как стена хорошо просохнет.

В зависимости от типа строительных растворов, которые применяются для отделочных работ, могут использоваться различные методики оштукатуривания поверхностей, однако наиболее распространенной является классическая схема, подразумевающая использование цементно-песочного состава. В виду чего рассмотрим реализацию именно данной методики работ.

Следует отметить, что оштукатуривание стен должно производиться в три основных этапа:

•  Обрызг;
•  Грунт;
•  Накрывка.

Обрызг представляет собой первичный слой штукатурки с толщиной 5 – 10 мм. Причем основной задачей этого слоя является обеспечение качественной сцепляемости раствора с базовой поверхностью стен. Поэтому к его проведению следует относиться особенно щепетильно.

Перед тем как приступать к обрызгу, необходимо удостовериться в соблюдении следующих требований:

• Консистенция рабочего раствора должна соответствовать жидкой сметанообразной массе;
• При оштукатуривании пересохших поверхностей они должны быть предварительно увлажнены;
• При оштукатуривании откосов окон или дверей, необходимо обеспечить защиту изделий от попадания строиельного раствора.

Производится же обрызг в такой последовательности. Сначала в ведро или на сокол накладывается небольшое количество раствора (3-5 литров). Затем с применением мастерка или ковшика состав набирается небольшим порциями и резкими движениями набрасывается на стены. При выполнении этой процедуры должен происходить своеобразный шлепок, свидетельствующий о плотном прилегании раствора к основанию. Таким образом, строительная смесь набрасывается на всю поверхность стен, а к выполнению последующего этапа приступают только после предварительного застывания состава. Что проверяется простым надавливанием (раствор при этом не должен крошиться и деформироваться).

Грунт считается основным слоем штукатурки и предназначен для выравнивания всех неровностей стен и примыкающих поверхностей. Наиболее оптимально применять для этих целей раствор, напоминающий густую сметану.

В виду того, что задача этого этапа заключается в выравнивании поверхностей, грунт может наноситься в несколько этапов, причем каждый последующий слой следует наносить только после застывания предыдущего, а максимальная толщина состава, нанесенного за один проход не должна превышать 10-12 мм.

Технология оштукатуривания стен позволяет как набрасывать грунт, так и наносить его методом намазывания. Для удобства проведения данных работ желательно применять такие инструменты как мастерок, полутерок (размерами 200х1200 мм) и правило. Таким образом, процесс сводится к тому, что строительный раствор распределяется по поверхности стен до окончательного их выравнивания. Проверять правильность выполнения работ, а также производить корректировки можно с помощью правила, прикладывая его в необходимом месте и разравнивая нанесенный на стену раствор, путем зигзагообразного перемещения инструмента снизу вверх.

Накрывка является финальным этапом оштукатуривания поверхностей. Ее слой обычно составляет 2-3 мм. Наносится она обычно путем намазывания, а уже после разравнивается по поверхности полутерком. После предварительно схватывания состава (20-40 минут) накрывку затирают с применением терки из пенопласта. Делают эту процедуру круговыми или возвратно-поступательными движениями инструмента, подбавляя или же наоборот удаляя часть раствора, а также смачивая поверхность водой при необходимости. При этом добиваются получения ровной поверхности, пригодной для проведения дальнейших отделочных работ.

Штукатурная смесь для отделки стен выбирается в зависимости от того, из чего выстроены стены здания. Кроме того, учитывается условия, где будут проводиться работы — внутри помещения или снаружи строения.

Стены из кирпича 

Стены, выведенные из кирпича, обычно штукатурят смесями, изготовленными на основе цемента, иногда — с небольшим добавлением извести для придания дополнительной пластичности. Известь добавляется и в том случае, если работы проводятся в помещении с повышенной влажностью или же снаружи строения.

• На кирпичные стены накладывается слой штукатурки, который не должен превышать 30 мм. При этом нужно учитывать то обстоятельство, что если толщина покрытия будет составлять более 20 мм, то под штукатурку на стену обязательно крепится сетка-рабица для армирования и удержания смеси на поверхности. 
• Для замешивания раствора на основе цемента необходимо взять ингредиенты, исходя из пропорций 1 часть цемента и 3 ÷ 4 части просеянного чистого песка. Указанные исходные материалы замешиваются с водой до густой консистенции, но при этом учитывается и то, что смесь должна быть пластичной. 
• Если изготавливается цементно-известковая смесь, то понадобится 1 часть цемента, 1 ÷ 2 известкового теста и 5 ÷ 7 частей песка. Сначала песок перемешивается с цементом, затем в сухую смесь добавляется разведенная до консистенции молока известь, и все вместе перемешивается до однородного состояния. При получении слишком густого состава допускается (хотя и не приветствуется) добавление небольшого количества воды. 
• Если на стенах закреплен облицовочный кирпич, то штукатурить его будет сложнее из-за того, он имеет гладкую поверхность. Вполне вероятно, что смесь будет скатываться со стены или даже отваливаться кусками — иногда в такой ситуации не помогает даже армирующая сетка. Поэтому для такой поверхности нужны специальные профессиональные грунтовочные составы и правильно подобранная армирующая сетка. Эту работу лучше доверить квалифицированным специалистам, которые знают, какие материалы станут оптимальными для той или иной поверхности, и хорошо владеют технологией их нанесения на «сложные» поверхности.

Бетонная стена 

Если бетонная поверхность гладкая, то ее необходимо подготовить с помощью грунтовки с добавлением кварцевых вкраплений, которые придадут стене требуемую для надежного удержания штукатурки шероховатость. В цементный раствор для стены добавляется порошок гипса, который существенно усиливает адгезию смеси со стеной.

• Если бетонная поверхность гладкая, то ее необходимо подготовить с помощью грунтовки с добавлением кварцевых вкраплений, которые придадут стене требуемую для надежного удержания штукатурки шероховатость. В цементный раствор для стены добавляется порошок гипса, который существенно усиливает адгезию смеси со стеной.

• Кроме этого, для такой поверхности часто применяется известково-гипсовый раствор, где применимы пропорции 3 ÷ 4 части извести и 1 часть гипса. Процесс приготовления такой смеси проходит в следующем порядке: гипс быстро замешивается с водой — масса не должна быть слушком густой, в нее заливается известковый раствор, а затем все вымешивается до однородности. 
• Если же бетонная стена имеет шероховатости, то она не потребует сложной подготовки, особого подхода или специальных составов, так как для нее подходят традиционные цементные или гипсовые штукатурные растворы. Тем не менее, прежде чем наносить штукатурку на стену, ее рекомендовано пропитать грунтовкой глубокого проникновения «Бетоноконтакт».

Стены из пенобетона

• Стены из пенобетонных блоков перед оштукатуриванием обязательно нужно обработать грунтовкой-пропиткой глубокого проникновения. При необходимости на стену закрепляется армирующая стекловолоконная сетка – «серпянка». 
• Для таких стен используют как гипсовые растворы, так и цементные.
  
  

Выбирая составы для выравнивания стен, нужно подойти к этому вопросу со всей ответственностью. Это необходимо для комфортной работы по оштукатуриванию, для хорошей адгезии растворов стеной и для качественности выполненной задачи – максимально длительному сроку службы оштукатуренных стен.

Нужно отметить, что в настоящее время в строительных магазинах представлено очень большое количество готовых смесей на разных основах и предназначенных для разных поверхностей. Это очень удобно – при подготовке составов не нужно будет ломать голову с определением и дозированием пропорций его ингредиентов, так как достаточно будет просто развести смесь водой в указанной на упаковке консистенции. 

Для обшивки стен вагонкой не нужно обладать особыми знаниями или супер-мастерством. Для работы потребуется только ваше желание и немного времени. Вагонка является одним из самых прочных материалов для отделки помещений. Лучше всего использовать деревянную вагонку, так как срок ее службы намного дольше, чем у пластмассовой. Но если вы испытываете затруднения с финансами, то можно использовать и пластмассовую, она немного дешевле.

Подготовка к обшивке вагонкой

Перед началом установки необходимо обработать используемый материал защитными средствами, дабы избежать в последующем процессов гниения или же образования плесени. После чего нужно занести вагонку в дом для просушки. Это проделывается для того, чтобы древесина «привыкла» к комнатной температуре и в будущем не дала трещин или большой усадки. Вагонку нужно устанавливать на специальную обрешетку. Как ее изготовить — рассматривается ниже.

Процесс монтажа 

Самостоятельное изготовление обрешетки для вагонки

Насчитывается несколько разновидностей установки вагонки, но все  сводится к единственному и самому основному требованию монтажа —  изготовлению обрешетки под вагонку. Самым долговечным видом является  обрешетка, изготовленная из добротной древесины. 

Перед началом работы необходимо выбрать древесину с процентом  влажности около 16 единиц, так как при пересушивании она начинает  сужаться, может дать трещину, и о ровной, качественной установке вагонки  можно будет позабыть. 

Дерево не должно иметь смолистых выделений на торце, каких-то трещин  или сучков, так как это оказывает отрицательное влияние на процесс  установки и внешний вид всей облицованной поверхности.

• О влажности осведомляйтесь у реализаторов, самостоятельно этот параметр определить невозможно.

Установка обрешетки под вагонку

Определяем направление брусков и уровень установки обрешетки. Бруски обрешетки должны крепиться в перпендикулярном направлении по отношению к направлению самой вагонки. Уровень определяется по желанию. 

• Для долговечности обрешетки и установленной на нее вагонки, перед монтажом необходимо обработать стену противогрибковым средством.  

Теперь вам предстоит непосредственно сам процесс установки обрешетки под вагонку.

Крепим вдоль стен по уровню направляющие при помощи обычных саморезов;
1.    прикрепляем сами бруски. Важной деталью будет расстояние между брусками обрешетки. Оно должно составлять 50-60 см, что обеспечит надежную фиксацию вагонки;
2.    затем производится подгонка под уровень и закрепление прокладок;
3.    обнаруженные щели заполняем строительно-монтажной пеной. 

ПРИМЕЧАНИЕ: Если была запланирована облицовка поверхности нестандартной формы, то подгоны должны выполняться из частей брусков, а не из цельного материала. 




Обрабатываем полученную нами конструкцию морилкой или иными средствами от вредных насекомых и грибка. По желанию покрываем поверхность лаком или краской.

Рассмотрим установку вагонки на стену. Ваша вагонка полностью просохла, обрешетка сделана, выбран инструмент крепления. Можно приступать к установочному процессу. Есть два вида технологий, как обшить вагонкой стены: горизонтальный и вертикальный способ. Какой вариант будет выбран и как сделать обрешетку под вагонку — зависит от цели и вашего дизайнерского вкуса. 

Горизонтальный вариант монтажа

Используется чаще всего для создания простора в помещении и создает иллюзию расширения комнаты. Обшивка стен вагонкой начинается от пола, каждая последующая доска укладывается на предыдущую по системе крепления «шип-паз». Это помогает защитить вагонку от проникновения грязи, она прослужит дольше. 

1. Крепим доску вагонки в край саморезом к бруску обрешетки. Проделываем такую операцию со всеми досками, затем проверяем работу с помощью правила и уровня на качество установки. 
2. Чтобы не оставить зазор между панелями и не повредить вагонку, подгоняем их деревянным молотком. 
3. Установку последней доски проводим по другому принципу. Измеряем оставшийся зазор между последней панелью и краем стены. Подпиливаем, затем устанавливаем и, если останется зазор — закрываем его плинтусом.

Вертикальный вариант монтажа

Начинаем обшивку стен вагонкой своими руками от угла комнаты. 

1.    На заднюю сторону доски вагонки нужно установить кляммеры, после установить панель на обрешетку.
2.    Первая доска прибивается гвоздями.
3.    Для невидимости шляпок закрываем все декоративным уголком. При отсутствии уголка можно просто откусить шляпки гвоздя кусачками.
4.    Дальше установка идет так же, как и в горизонтальном способе — одну дощечку вставляем в другую. Таким образом, выстраивается единое полотно.
5.    Если материал крепится с помощью кляммеров, то никаких зазоров между панелями не образуется.
6.    Завершаем установку тем же способом, как и начинали — прибиваем последнюю дощечку гвоздями и закрываем стыки досок плинтусом или уголком.
7.    Красивый внешний вид придаем с помощью лака.  

Как обшить потолок вагонкой, план действий:

1.    Покрыть весь материал составом против плесени и грибка.
2.    Установить обрешетку на потолок.
3.    Определить количество вагонки, которое необходимо для облицовки потолка.
4.    Собственно сама установка досок.
5.    Придание вагонке красивого внешнего вида

Покрываем весь материал купленным средством против грибка. Закрепляем обрешетку на потолок. Если он неровный или имеет отклонения по уровню, то нужно их устранить, иначе установка вагонки у вас не получится идеальной. Обрешетка должна быть закреплена ровно. Проверяем это обычным строительным уровнем. 

• В единственном случае нам может не потребоваться обрешетка — если потолок деревянный. После проделанных действий замеряем нужный нам размер досок и можно приступать к установке.

Если используется пластиковая вагонка, нужно работать с большой осторожностью, чтобы не повредить этот достаточно хрупкий материал. 

• Производится установка вагонки по направлению светового потока. Это не позволит накапливаться пыли на вагонке и создаст привлекательный внешний вид оформляемому помещению. 

Монтаж деревянной вагонки можно производить под углом, как в вертикальном направлении, так и в горизонтальном. Крепление производится мелкими гвоздями. Нужно оставлять маленькое расстояние до стен, чтобы происходила естественная вентиляция потоков воздуха. Расстояние, которое образовалось, можно в дальнейшем прикрыть плинтусом или любыми другими декоративными предметами. Обрабатываем вагонку лаком или краской. Можно выполнить отверстия для ламп или точечных светильников.

1. Вагонка считается самым дешевым облицовочным материалом из натурального сырья.
   
   
2. Наличие специальных пазов значительно сокращает отделочные работы. Соединение элементов типа «шип-паз» создает барьер для пыли и грязи.
   
   
3. После работы стена выглядит как монолитное строение из дерева без видимых щелей.
   
   
4. Деревянная вагонка визуально выравнивает стены.
   
   
5. Древесина обладает способностью создавать особый климат в помещении благодаря способностям поглощать и отдавать влагу.
   
   
6. Использование вагонки снижает стоимость работ. Другие варианты обшивки, связанные с выравниванием поверхностей в одну плоскость и финишной отделкой, обходятся дороже.
   
   
7. Изделие отличается прочностью и долговечностью, долгое время служит без замены или ремонта. При необходимости замена отдельных элементов производится очень быстро.
   
   
8. Между панелями и стеной помещения можно разместить звуко- и теплоизоляционные материалы.
   
   
9. Текстура материала позволяет совмещать его с любым стилем оформления помещения.

Отделочные листы изготавливают из обрезной доски. Заготовку строгают с двух сторон, а затем на торцах фрезеруют выступы и углубления типа «шип-паз» для сочленения с соседними досками. Обработка доски оканчивается после получения правильной геометрической формы. Благодаря специальной конструкции стыковочных поверхностей монтажные работы существенно удешевляются, а стена выглядит монолитной. Область применения вагонки огромна, с ее помощью отделывают наружные и внутренние стены коттеджей, беседок, балконов, бань и т.д.

Производители деревянной вагонки для стен разработали несколько вариантов классификации отделочного материала. Важнейшими критериями, по которым различают вагонку, являются профиль полотна, его размеры, сорт древесины.

Классификация стеновой вагонки по видам профиля

Этот параметр разделяет вагонку на отечественную и «евровагонку». При изготовлении товара отечественные и зарубежные компании придерживаются требований разных стандартов, поэтому доски отличаются даже визуально.

Вагонка отечественных производителей изготавливается согласно ГОСТ 8242-88. По стандарту толщина листов может быть от 12 до 25 мм, длина — до 6000 мм, ширина — 150 мм, длина шипа — 4-6 мм.

Отечественная продукция выпускается с разными профилями, которые отличаются сечениями досок и размерами шипов и пазов:

• Базовым для отечественной продукции является профиль «Стандарт». Сечение доски напоминает трапецию, у которой края спилены под углом 30 градусов.
  
  
• Профиль «Штиль» отличается закругленными углами.
  
  
• У профиля «Европрофиль» утолщенный шип, который увеличивает прочность соединения.
  
  
• Вагонка-американка в сечении сложной геометрии, пропитана специальным составом и предназначена дли обшивки наружных стен. Основное отличие от остальных моделей — монтируется внахлест и только горизонтально.
  
  
• Блок-хаус изготавливают в виде дерева-кругляка, имеет выпуклый профиль, но стыковочные места аналогичны стандартным профилям.
  

Европейские производители подчиняются стандарту DIN 68126, у которого требования к продукции — более жесткие:

1. Доски могут выпускаться только определенных размеров: толщина — 13, 16, 19, мм, ширина — 80, 100, 110, 120 мм, длина — до 6000 мм.
   
   
2. Стандарт DIN 68126 строго регламентирует влажность древесины (14-16%) при изготовлении продукции.
   
   
3. Наличие сколов, зазубрин, деформаций поверхности означает брак.
   
   
4. Длина паза у евровагонки — 8 мм, она несколько больше выступа у соседней доски. Увеличенный зазор не позволяет обшивке растрескаться при деформации изделий.
   
   
5. На черновой стороне евровагонки предусмотрены воздухоотводы для предотвращения образования конденсата и проветривания пространства за обшивкой.
   
   
6. Лицевая сторона оформляется двумя способами: «Стандарт» и «Мягкая линия». Изделия в последнем варианте выполняются со скругленными вариантами.
   

Классификация вагонки для отделки стен по сорту древесины

Характеристика связывает качество вагонки со свойствами пиломатериалов. Доски делятся на 4 класса:

• Вагонка «Экстра» изготавливается из древесины без любых изъянов, в структуре отсутствуют элементы сердцевины.
  
  
• Вагонку класса «А» также изготавливают из пиломатериалов без сердцевины. На готовых образцах допускаются мелкие дефекты: на длине 1,5 м может быть один сучок (на лицевой стороне), две несквозные трещины, два смоляных кармашка.
  
  
• Полотно класса «В» и «С» допускает наличие дефектов разных видов.
  

Большинство трещин и забоин на полотне можно замаскировать замазкой или шпаклевкой, поэтому объективно оценивайте качество товара.

Классификация вагонки для стен по породе дерева

Широк спектр пород деревьев, из которых нарезают заготовки для вагонки. Выбор пиломатериалов производится по критерию «цена-качество». Характеристики наиболее популярных видов вагонки из разных пород деревьев приведены ниже.

Вагонка из сосны считается самым покупаемым материалом для внутренней отделки помещения благодаря легкости обработки древесины и низкой цене. Рисунок на сосновых досках — рассеянный, действует на глаза расслабляюще. Особо ценится продукция из скандинавской сосны. Доски из нее — без сучков, имеют розовый оттенок, годовые кольца равной толщины и выглядят на стене очень красиво. Сосновые изделия рекомендуется использовать при температуре от -5 до +30 градусов и невысокой влажности.

Панель из лиственницы относится к элитным отделочным материалам благодаря особой прочности. Древесина не гниет, не коробится, не боится вредителей, долго сохраняет привлекательный вид. Образцы из лиственницы стоят дешевле изделий из других элитных материалов. Низкая цена лиственницы объясняется большим количеством деревьев этой породы в России.

Дубовая вагонка относится к элитным образцам. Обшивка стен вагонкой из этого материала — прочная, длительное время не гниет. Высокая стоимость материала окупается надежностью и долговечностью покрытия.

Древесина липы — мягкая, хорошо обрабатывается. Образцы из этого материала — легкие, прочные, практически без сучков. Липа в доме выделяет приятный аромат, обладает оздоровительным эффектом. Во влажных помещениях не разбухает. Вагонка из белой липы отличается чистейшим белым цветом, на поверхности реек не видны разводы. Используют для отделки стен сауны.

Пиломатериалы из черной ольхи — мягкие, легко обрабатываемые, имеют малую плотность. Хорошо переносят влажность. Цвет ольховой панели — кофейный с мраморными прожилками, которые придают стене утонченность. Покрытие со временем не коробится, не меняет цвет. Доски — легкие, с ними удобно работать. Ольховое полотно можно использовать в неотапливаемых помещениях (на дачах, в мансардах), а также для отделки парных комнат бани.

Во время сооружения частного дома или ремонта квартиры неизбежно возникает вопрос выравнивания стен. Это необходимо для создания гладкой поверхности, что упрощает процесс дальнейшей отделки – покраски или оклейки обоями. Для решения этой задачи подходят два метода: штукатурка либо обшивка стен гипсокартоном своими руками.

Какой из этих методов выбрать, зависит от собственных строительных навыков, наличия времени и средств.

Преимущества облицовки стен гипсокартоном:

• облицовку можно осуществить в короткие сроки;
• в результате гарантирована абсолютно ровная поверхность;
• под листами можно провести проводку или систему отопления;
• легко можно соорудить арки, ниши и прочие дизайнерские задумки;
• возможно использование пароизоляционных пленок, что позволит обеспечить дополнительное утепление помещения.

Из недостатков можно отметить то, что укладка гипсокартона уменьшает пространство на несколько сантиметров, но есть способ избежать и этого минуса. Существуют два основных метода (технологии) отделки стен с помощью гипсокартона. Эти методы кардинально отличаются друг от друга.

• Материал крепится на металлический или деревянный каркас, предварительно установленный вдоль стен.
• Гипсокартон наклеивается непосредственно на поверхность. Наклеивание производится специальным клеем.

Решение задачи с помощью второго метода несколько экономичней и не «крадет» лишние сантиметры пространства, однако у него есть некоторые противопоказания.

• Клеить гипсокартон нельзя на излишне кривые или влажные поверхности. Кроме того, стена для оклейки должна быть не выше 3 метров.

Самостоятельная обшивка стен листами гипсокартона требует ответственного подхода. Любая небрежность или неточность расчетов способна испортить результат.

Неправильно закрепленная стена со временем может начать «играть». Это можно не заметить визуально, если стена покрыта обоями, но на окрашенных основаниях могут появиться трещинки.

Еще одним важным моментом является нагрузка. Следует понимать, что гипсокартон не в состоянии выдержать слишком тяжелых объектов – больших картин или книжных полок. Для решения этой проблемы нужно заранее спланировать размещение тяжелых объектов на стене и укрепить каркас дополнительными перекладинами, способными взять тяжесть на себя.

Помещения с повышенной влажностью – туалет, ванна, кухня нуждаются в особенном подходе. Стены этих помещений рекомендуется обшивать специальным гипсокартоном, устойчивым к влаге.

Предварительно такие листы обрабатываются гидроизоляционным составом. Возможно, финансово такой материал обойдется дороже, зато он служит идеальной основой для крепления керамической плитки.

Для обшивки стен гипсокартоном понадобятся следующие инструменты и  материалы:

• направляющие профили UD;
• вертикальные профили CD;
• листы гипсокартона;
• саморезы по металлу (или по дереву);
• дрель или шуруповерт;
• строительный уровень;
• отвертка;
• молоток;
• рулетка;
• ножовка по металлу или электрический лобзик;
• шпатель.

Количество профилей UD следует рассчитывать с учетом того, что их надо устанавливать по всему периметру каркаса. Для этого надо посчитать площадь рабочей плоскости. \

СD профили устанавливаются через каждые 60 см, поэтому их количество считается на основании данных о длине стен и высоте потолков. Для усиления конструкции могут понадобиться дополнительные CD элементы. Посчитать количество необходимых саморезов по металлу можно с учетом шага их установки – 60 см. Саморезы по дереву берутся из расчета: 30 штук на лист гипсокартона.

Подготовив все необходимые материалы и инструменты можно приступать к выполнению работ. Реализуется монтаж гипсокартона в несколько этапов.

Этап 1: Разметка стен. Необходимо провести вертикальные линии от углов помещения к потолку, отступая на 5-10 мм, используя строительный уровень и отвесы. По горизонталям пола и потолка эти линии соединяются шнуровкой. На нижней линии созданного прямоугольника рисуются отметки с шагом 60 см – это отметки для будущих вертикальных стоек.

Этап 2: Монтаж каркаса. После завершения разметки следует сформировать каркас из профилей, установка которого должна происходить с учетом размещения проемов окон и дверей. Наличие проемов может откорректировать расстояние между стойками.

Направляющие профили крепятся дюбелями или саморезами по всему периметру поверхности, в соответствии с рассчитанным отступом. Установив горизонтальные профили, нужно закрепить вертикальные с соблюдением шага 60 см. Друг с другом горизонтальные и вертикальные профили соединяются специальными саморезами- блохами.

При необходимости конструкцию можно укрепить, установив П-образные подвесы на вертикальных направляющих с шагом 100-150 см.

На этом этапе под UD профили можно проложить теплоизоляцию или шумоизоляцию. Для этой цели рекомендуется использовать материалы из минерального волокна, которые способны дополнительно защитить от влаги.

Этап 3. Обшивка каркаса гипсокартоном. Начинать процесс следует от углов или проемов окон или дверей. Такой подход позволит избежать формирования щелей возле проемов или углов.

Вкручивать шурупы нужно аккуратно, учитывая, что материал достаточно хрупкий. Крепления размещаются вдоль вертикальной направляющей с шагом 15-25 см по всей длине гипсокартонного листа.

Наличие высоких потолков может создать необходимость добавить длину к целому листу гипсокартона. Это можно сделать, распилив лист как вдоль, так и поперек. Листы устанавливаются встык, не оставляя между собой зазоры.

Обшивка потолка предполагает точно такой же алгоритм действий. Сначала разметка, а затем крепление листов по периметру потолка, начиная от стен. Все работы выполняются достаточно просто даже своими руками.

Этап 4: Заделка швов. Выполнив все этапы по обшивке поверхности, нужно завершить процедуру, заделав швы. Для этого используется шпаклевка или специальная сетка:

• стыки нужно очистить от пыли, грязи и прочих лишних элементов;
• затем нужно проверить плотность утопления головок саморезов с помощью шпателя;
• шпателем удалить неровности и загрязнения на поверхности;
• при отсутствии паза между листами нужно его сделать с помощью строительного ножа;
• далее нужно зафиксировать ленту на гипсокартоне;
• приступить к шпаклевке паза.

Балкон существенно украшает архитектурный облик всего дома, часто являясь той недостающей изюминкой, которой иногда так не хватает в строгой геометрии сруба. Особенно хороши балконы с резными перилами и балясинами, которыми так славятся русские мастера.

Оригинальность конструкции балкона достигается и сочетанием горизонтальных и вертикальных осей бревен, позволяющих получить разнообразие архитектурных форм. Очень важно, чтобы при этом формы и размеры балконных элементов гармонично сочетались с общей архитектурой дома. Балконы не только повышают уровень комфортности проживания, но и благодаря выразительности архитектурных деталей в сочетании с зеленью и цветами оживляют, украшают и обогащают фасады дома, задавая тон их стилю.

Балконы могут быть устроены в виде консольных плит или опираться на колонны крыльца и другие элементы дома. Балкон может служить одновременно и навесом, который используется на уровне первого этажа. Под ним можно расположить крыльцо или уютную террасу, установить скамейки, организовать зону отдыха.

В деревянных домах в основу балкона заложена все та же, что и для террас, балочно-стоечная или балочно-консольная конструкция, когда несущие балки врубают в венцы сруба или в несущие брусья каркаса.

При выборе балочно-консольной конструкции под балконом следует предусмотреть подкосы, усиливающие консольную часть балкона. При этом все несущие балки должны иметь сечение достаточное, чтобы избежать обрушения балкона в процессе эксплуатации. Подкосы обычно делают деревянными, однако не исключен вариант использования для этой цели и металла. Металл (особенно кованый) хорошо гармонирует с древесиной и их сочетание является закономерным. Архитектурный облик здания от такого сочетания может только выиграть.

Основным материалом для изготовления перильного ограждения деревянных балконов является древесина, однако (как и в случае с подкосами) не исключается применение витого и кованого металла, что значительно расширяет архитектурные возможности. Ограждение балконов сооружают, исходя из условий безопасности, поэтому оно должно отвечать ряду требований:

• - высота перил - в пределах 90-110 см;
• - перила должны выдерживать горизонтальную нагрузку не менее 100 кг/м;
• - зазоры между ограждающими элементами - 10-12 см (чтобы ребенок не мог просунуть между ними голову);
• - поручни перил - гладкие, чтобы не травмировать руки.

Конструкция перил может предусматривать как вертикальное, так и горизонтальное заполнение. Но в любом случае с основными элементами дома и балкона перильное ограждение соединяется надежными шиповыми соединениями, а иногда и с усилением металлическими подкосами, кронштейнами, уголками и т.д.

Площадка балкона конструктивно выполняется как и площадка террасы или крыльца, но с обязательным уклоном (1-1,5°) наружу. Так как нижняя сторона площадки хорошо просматривается снизу, ее подшивают с обязательным устройством слезников, отводящих влагу от стен дома.

Навес над балконом делают не всегда, но он защищает площадку от дождя и снега. Архитектура дома только выиграет, если навесом над балконом будет служить продолжение основной кровли, выполненное за счет удлинения конька (если балкон расположен во фронтонной части) или стропильных ног (если балкон размещен со стороны свесов крыши).

Лоджии в деревянных домах чаще всего устраивают за счет части помещения мансарды. Поэтому в данном варианте кровлю, пол и другие конструктивные элементы лоджии сооружают в процессе возведения крыши и перекрытия. Ограждение лоджии выполняют только по фронтальной прямой, так как с боковых сторон она ограждена свесами крыши. Устройство лоджии за счет основных помещений дома возможно, но конструктивно гораздо сложнее, так как при этом требуется устройство прорезных стен.

Веранда представляет собой закрытую террасу, расположенную вдоль главного фасада дома. Таким образом веранда является пристроенным холодным помещением, служащим прихожей дома. 

Как правило, крышу веранды устраивают в один скат. Архитектурный облик веранды должен соответствовать конструктивному исполнению дома и сооружаться с ним в едином стиле. То есть в каркасно-щитовой конструкции дома веранда выполняется в том же исполнении, а ее наружная отделка оформляется в том же стиле. В рубленых домах веранда сооружается в виде сруба, установленного рядом с основным домом.

Крышу над верандой, как правило, делают односкатной. Она принимает на себя атмосферные воды, стекающие с основной крыши дома. Поэтому уклон крыши должен быть таким, чтобы свободно принять на себя повышенный объем атмосферных осадков. Для кровли веранды подбирают тот кровельный материал, что и для основного дома. Если веранду рубят одновременно с основными стенами, то ее крыша может являться продолжением крыши основного дома.

Внешний вид веранды во многом зависит от выбора формы и конструкции остекления ее оконной части. Размещение и форма окон веранды определяют облик фасада, помогут сделать его оригинальным и красивым. Немаловажную роль в этом играют пропорции окон, их формы, рисунок переплетов, которые помогут не столько отделить внутреннее помещение от окружающего пространства, сколько слить все это в единое целое.

Однозначного ответа на вопрос, какие же устанавливать окна в деревянном доме пластиковые или металлопластиковые, деревянные, алюминиевые или комбинированные, нет. Равно как и каким дверям отдать свое предпочтение. Кто-то утверждает, что деревянному дому присущи только деревянные двери и окна, кто-то отдает свой выбор в пользу столько полюбившимся уже многим, своей простотой и надежностью, пластиковым окнам и щитовым или филенчатым дверям. Само собой у них у всех есть и плюсы и минусы.

Окна из массива дерева несомненно хороши и экологичны, но среди прочих равных имеют максимальную стоимость. Качественные пластиковые окна куда доступнее, они не требуют каких-то особых мер по уходу за собой, эстетичны, абсолютно герметичны, и благодаря широкой гамме расцветок подойдут к любому фасаду. Но никто их толком не исследовал их влияние на здоровье человека и, как следствие, отсюда идет некоторое прохладное отношение к таким окнам у обывателя.

Филенчатые и щитовые деревянные двери недороги. Но вместе с тем из-за того, что изготавливаются всего-лишь из двух столярных плит или ДСП, скрепленных меж собой при помощи обвязочной рамы, они обладают крайне низкими, если не сказать «нулевыми» показателями звуко- и теплоизоляции. Двери из массива несомненно достойно и солидно выглядят, прекрасно теплоизолируют помещение, но как и в случае с деревянными окнами стоят качественные экземпляры отнюдь немало.

Советовать выбирать окна и двери не совсем правильно, ведь сколько людей столько и мнений. Задача этой статьи – не настаивать на тех или иных материалах. Здесь мы коснемся важных моментов по установке окон и дверей. Причем неважно, будете ли вы делать это сами или вам предстоит лишь контролировать процесс их монтажа наемными работниками. Самое главное – понимать процесс, знать последовательность и основные ошибки при работе с окнами и дверьми. А в конце статьи разберемся как сделать окна и двери самостоятельно.

Устанавливать окна и двери в кирпичном, блочном или щитовом доме – одна сторона вопроса, в деревянном же доме (и бревенчатом, и из бруса) – совсем другие условия.

Движение конструкций деревянного дома от усадки и осадки

Для справки: Усадка и осадка – процессы разные и путать их нельзя. Усадка деревянного дома – это естественный процесс изменения объема стен вследствие высыхания древесины. Осадка же дома – это изменение геометрии конструкции в процессе проседания фундамента или грунта под ним.

Поэтому необходимо помнить, что каким бы ни был деревянный дом, все его элементы постоянно находятся в движении. Причем это касается не только времени усушки древесины сразу после постройки дома, но и так же последующего круглогодичного цикла попеременного ее набухания и высыхания в осенне-весенние периоды. В результате чего все конструкции дома постоянно находятся в движении относительно друг друга.

Движение фундамента, как правило, прекращается максимум за год-два, а при качественном его устройстве этот срок сводится к одному только сезону промерзания-оттаивания грунта, после чего все конструкции приходят в стабилизированное положение.

Усадка же только что построенного деревянного дома может продолжаться и до трех лет. Это абсолютно естественный процесс, в ходе которого древесина высыхает и сокращаться в своих объёмах, в результате чего уменьшаются высота стен и их толщина. Средней величиной усадки деревянного дома принято считать значение около 7% от изначальных размеров, но в зависимости от материала, климатических особенностей района строительства и размеров (этажности) самого дома эта цифра может варьироваться. К тому же усадка конструкций деревянного дома происходит не только за счет высыхания самой древесины, но еще и в результате уплотнения стыков между бревнами (брусьями).

Если сравнивать между собой строительные материалы, то наименее подверженным усадке считаются клееный и обычный просушенный брус, поскольку величина их усадки колеблется около 1%. Они практически сразу готовы к внешней и внутренней отделке, Дома из сырого профилированного бруса показывают средние показатели усадки – от 3 до 5%. Максимальную же усадку в процессе эксплуатации показывают дома из свежесрубленных бревен, тут она может достигать и 10%. Поэтому срубу необходимо будет выстояться на голом фундаменте без отделки вплоть до одного года.

Но окна и двери можно вставлять уже сразу. Главное здесь не забыть об устройстве обсадки оконных и дверных проемов (так называемая «окосячка» или «оклад»), основным назначением которой является укрепление стен, ослабленных прорезкой оконных и дверных проемов и последующая защита оконных и дверных блоков от воздействия усадочных процессов.

• После пропила оконного или дверного проема на торцевой части бревен (бруса) выбирается паз, в который потом устанавливают заранее подготовленные бруски («черепной брусок»);
• Оконный или дверной проем пропиливается заранее уже чем подготовленная обсадка, примерно на 10-15 см. Затем на торцевых частях стен устраивается шип, а на боковых частях окосячки – паз. Дальнейший монтаж оклада к стенам происходит «шип в паз».

Важно! При использовании черепных брусков их длины должны быть короче высоты оконного или дверного проема на величину расчетной усадки, и ни в коем случае не должны доходить до верхнего бревна вплотную, иначе при усадке сруба такой брусок пойдет враспор верхних и нижних беревен.

Верхний зазор при установке обсадки защитит от давления сверху при усадке древесины в процессе ее высыхания, а ее боковины вместе с черепным бруском укрепят стены.

Что делать, если проём уже выпилен, брусок еще не поставлен, а стену уже повело

Так бывает, что сруб уже поставлен, проемы под двери и окна уже выпилены, но их ничем не закрепили. Проходит какое-то время, бревна высыхают, и стену изводит «горбом» (она прогибается внутрь или наружу. В таких случаях подготавливают брусок сечением 100х100 мм. В нем по краям и в середине сверлят несколько отверстий под болт. На таких же расстояниях друг от друга в месте прогиба стены сверлятся отверстия и в бревнах сруба. Затем этот брус приставляют к стене с внутренней стороны от прогиба и начинают болтами притягивать выпершую часть стены к этому брусу, начиная с краев бруса (сверху и снизу), двигаясь равномерно к месту максимально прогиба стены. Некоторые при таком виде работ обходятся обычными саморезами, но надежнее использовать более крепкий крепеж, хотя, конечно, все зависит от масштабности проблемы.

Изготовление короба

Самым распространенным сортом древесины для изготовления короба является сосна, как самый доступный и недорогой материал. Древесина должна быть хорошо и правильно высушена, и, желательно, чтобы она не имела сучков и трещин.

В заготовках короба устраиваются шипы и пазы, затем все четыре части подготавливают столярным клеем и соединяют между собой «шип в паз». После чего в узлах получившейся коробки сверлятся отверстия и в них заколачивают деревянные шканты. Они обеспечивают дополнительную жесткость в соединении элементов между собой.

Короб монтируется в заранее подготовленный оконный проем неподвижно и закрепляется саморезами, а щели между стеной и блоком герметизируются монтажной пеной.

Изготовление оконной рамы и вставка стекол

Для того чтобы сделать оконную раму понадобится брус, размеры и толщина которого зависит от конструкции самого окна. Его профиль зависит от количества будущих стекол и их толщины, а так же нужно не забыть о запасе на ширину штапика. У одностекольного профиля 2 прямоугольных паза (для стекла и установки в короб), а у профиля под два стекла добавляется паз для второго полотна. Для изготовления пазов можно пользоваться электрорубанком или фрезером.

Затем все элементы собирают воедино, заранее подготовив шипы и пазы на всех элементах будущей рамы и столярный клей. Дополнительно все элементы рамы можно фиксировать меж собой саморезами или шкантами. После чего в приготовленные пазы вставляют стекла и закрепляют их, приколачивая штапики, предварительно нанеся герметик по всем периметру паза в раме.

Бывают случаи, когда все вроде бы хорошо, окна поставлены надежно, крепко, нигде не поддувает, вроде радоваться и радоваться. Но наступает осень, затем зима, и вы начинаете замечать как ваши окна все чаще и чаще покрываются плотным слоем испарины, в зимние дни очень сильно обмерзают изнутри, после чего под воздействием тепла в комнате этот лед тает. И вот вы уже с тряпками и тазиками эту воду собираете с пола. И так каждый день. И вроде в помещении не влажно, и с теплоизоляцией установленных стеклопакетов все в порядке. Почему же окна начинают «плакать»? – Все от неправильной их установки.

Для справки: Точка росы – это температура, при которой воздух, имеющий некую определенную исходную температуру и относительную влажность, больше уже не в состоянии поглощать влагу, в результате чего она выпадает в виде конденсата на поверхности, температура которой ниже. А поскольку самой холодной поверхностью в любом жилом помещении и является поверхность оконного стекла, то именно на ней и начинает конденсироваться влага.

Точка росы определяется относительной влажностью воздуха. Чем выше относительная влажность, тем точка росы выше и ближе к фактической температуре воздуха, а чем относительная влажность ниже, тем, соответственно, и точка росы ниже фактической температуры. Если относительная влажность составляет 100 %, то точка росы совпадает с фактической температурой.

То есть, например, в помещении с относительной влажностью 50% и температуре +20°С конденсат на оконных стеклах может выпасть уже при температуре наружного воздуха около 9°С, особенно это всегда заметно в утренние часы. Так и в бане, где влажность составляет все 100%, конденсат оседает на окнах уже при любой температуре (ну этот случай мы не рассматриваем по причине его тривиальности, ведь он уже не зависит от правильности или неправильности установки окон).

Эффекта «плачущих окон» можно избежать несколькими путями

• Во-первых, это конечно же правильная установка самого окна;
• Во-вторых, это своевременное проветривание помещения;
• И в-третьих, это использование энергосберегающих стекол.

По аналогии с автомобилем можно предложить еще и использование кондиционера в помещении для сушки воздуха и предотвращения выпадения влаги на стеклах, но постоянное его применение может пагубно сказаться на здоровье проживающих в доме людей, поэтому такой способ можно отнести только как к кратковременному решению проблемы. К тому же в «минус» за окном работать кондиционер и вовсе откажется.

К сведению: По этой же причине и радиаторы отопления почти во всех домах стараются размещать именно под подоконником. Ведь помимо отопления комнаты они выполняют и еще одну функцию – они обогревают оконный проем. Иногда при замене старых окон на новые, хозяева заменяют старые подоконники на более широкие, а они в итоге затрудняют движение горячего воздуха от радиатора вверх к окну, и тем самым только способствуют выпадению конденсата на оконных стеклах. Так же частично перекрывается доступ горячего воздуха от радиаторов при плотном прилегании плотных штор к подоконнику.

Сама же эта точка находится где-то между наружной и внутренней поверхностями стены дома, соответственно и окно необходимо монтировать с этим условием. Бывает, что буквально даже пять-шесть сантиметров в «заглублении» окна относительно стены могут сыграть неприятную шутку. И стоит только сдвинуть окно внутрь или наружу на эту величину, как проблемы конденсата и обмерзания сразу заканчиваются.

Так же предотвращению этого эффекта способствует теплоизоляция помещения. Но нужно помнить, что работы только по внутренней теплоизоляции дома не приведут не только ни к чему хорошему, а наоборот – только ухудшат положение вещей, да и самой конструкции дома придется несладко. Если вы решили утеплять дом, то без обязательной внешней изоляции не обойтись, иначе влага будет скапливаться между внутренним изоляционным слоем и стеной, что приведет к гниению материала стен и ухудшению микроклимата в помещении.

Вот мы и дошли до дверей, хотя добавить к выше написанному уже по большому счету и нечего. Технология производства обычных дверей мало чем отличается от окон, за тем лишь исключением, что заранее подготовленный и собранный воедино каркас (рама) с обеих сторон обшивается плитами ДВП или любым другим подходящим материалом. А затем их так же точно вместе с дверной коробкой вставляют в окосячку как и до этого окна с коробкой оконной.

В деревнях до сих пор можно зачастую встретить еще один вид дверей – это тоже вариант из массива дерева, но исключительно в классическом понимании этого слова.

Доски одинаковой длины и толщины укладывают на ровную поверхность (верстак, стол) друг рядом с другом и соединяют их между собой или двумя поперечными досками (сверху и снизу), или еще третьей дополнительной диагональной доской (по аналогии с буквой «Z»). Ко всему, наружная сторона такой двери может быть утеплена любым подручным материалом и обшита кожзаменителем или любой другой износостойкой тканью. В итоге получается очень крепкая, колоритная, но крайне тяжелая дверь, такими, как правило, в деревнях отделяют сени от жилых помещений.

А еще в последнее время набирает популярность даже межкомнатные стеклянные варианты деревенских дверей.

Обсадная коробка отделяет оконный проем и окно от стены дома и делает их независимыми. В результате осадки* стены никак не влияет на окно, тем самым обсадная коробка защищает окно от деформации и разрушения.
Итак, обсадная коробка - необходимый и обязательный элемент оконного проема в деревянном доме. Игнорирование ее приводит к критическим изменениям окна, включая его разрушение.
Подготовка проема под установку окна - сложный процесс, который под силу только профессионалам, имеющим за спиной опыт производства подобных работ. Ведь неправильный расчет, некачественное изготовление и неумелый монтаж, однозначно приведут к порче оконного блока и неизбежной деформации оконного проема и самой стены.

Варианты исполнения обсадной коробки (окосячки).

В большинстве случаев, вариант исполнения обсадной коробки зависит от предпочтения заказчика. Специалисты компании «ОкнаХвоя» настоятельно рекомендуют изготавливать обсадную коробку в варианте «На шпонку», которая по умолчанию включена в комплексную программу «Деревянный дом», но для полноты картины мы рассмотрим оба варианта исполнения и рассмотрим их плюсы и минусы.

Вариант 1. Обсадная коробка «в колоду», или «на шип».

Обсадная коробка «На шип» или «В колоду» ведется издревле.
В данном варианте – шип вырезается в вертикальной части стены из самой же стены. Соответственно он имеет те же самые характеристики, что и стена (ту же структуру, влажность) и ведет себя при усушке соответственно стене.
В среднем шип формируют шириной 70 – 120 мм, в зависимости от толщины стены и глубиной 50 – 80 мм.
Шип изготавливают обычной бензо- или электропилой.

Детали обсадной коробки представляют из себя две пары брусков. Верхний  нижний – прямые прямоуголь-ные, толщиной 40 – 60мм.
Ширина обсадной коробки обычно выбирается из расчета самой узкой части стены, чтобы в последствие при установке наличника не оставались зазоры между стеной и самим наличником, но лучше, чтобы это сделал специалист, так как существует еще множество нюансов, влияющих на выбор ширины обсадной коробки. Выпирающие части более широких бревен спиливают специальным образом, такой спил называется лыской под наличник.

Вертикальные бруски коробки в поперечном сечении напоминают букву «П». В среднем боковые бруски имеют толщину от 80 до 130мм. В середине бруса выбирают паз, этим пазом бруски через уплотнитель (джут) надевают на шип стены. Лучше, если боковые бруски коробки будут клееными (как минимум по толщине).

Углы коробки собирают с помощью пазо-гребневого соединения (шип-проушка или шип-паз). Крайне не рекомендуем собирать коробку «в стык» с использованием саморезов, так как при усушке древесины появятся сквозные щели.

Вариант 2. Обсадная коробка «на шпонку».

Обсадная коробка «на шпонку» более позднее изобретение. Появилось оно вместе с производством домов из бруса (клееного бруса). Данный вариант изготовления обсадной коробки более технологичен и менее затратен, как по материалам так и по времени.

При производстве проема, в вертикальной стене дома фрезеруется (или выпиливается) паз, шириной 40-60мм и глубиной 50-70мм. В этот паз через уплотнитель (джут) вставляется шпонка или как ее еще называют – закладной брусок. Шпонка является направляющей, вдоль которой скользят бруски стены при усушке (или наборе влаги во влажный период года), поэтому еще иногда шпонку называют «скользячкой».
Обсадная коробка представляет собой три (или четыре) бруска. Обычно бруски имеют одинаковое сечение, толщиной в среднем, от 40 до 60мм. Иногда боковые бруски делают более толстыми.
Боковые бруски через уплотнитель крепят к шпонке с помощью саморезов, таким образом, чтобы у шпонки оставалась возможность перемещаться внутри паза стены!
Углы коробки соединяют с помощью пазо-гребневого соединения.

Сравнение обсадных коробок в двух вариантах исполнения:

Исходя из выше перечисленных свойств двух вариантов изготовления обсадных коробок, специалисты рекомендуют обсадную коробку, устанавливаемую на шпонку.

Подготовка проема под установку окна включает в себя следующие шаги:
1. Разметка оконных проемов на одинаковом расстоянии от уровня пола. Обязательное условие - верх и низ оконного проема не должны попадать на межвенцовые соединения;
2. Выпиливание оконного проема;
3. Изготовление лыски под наличник (при необходимости);
4. Нарезка шипа или фрезерование паза под шпонку (закладной брусок);
5. Изготовление обсадной коробки (виды обсадной коробки);
6. Монтаж обсадной коробки (на шип или в колоду, либо на шпонку).